在選礦或分級作業中，旋流器（Hydrocyclone）的給礦渣漿泵需要提供一定的給礦壓力，主要原因如下：

1. 旋流器的工作原理依賴壓力驅動

旋流器本身無運動部件，其分離作用依靠漿體以高速切向進入產生的離心力。

• 壓力轉化為切向速度：給礦壓力（通常需 0.1~0.3 MPa）使漿體在旋流器內形成強烈的旋轉流場，實現顆粒按密度/粒徑分級（粗顆粒從底流排出，細顆粒從溢流排出）。

• 壓力不足的后果：若壓力過低，離心力不足會導致分離效率下降，底流和溢流粒度混淆。

2. 保證穩定的處理能力和分離精度

• 流量穩定性：給礦壓力直接影響旋流器內的流量（Q∝√P）。壓力波動會導致處理量變化，影響分級效果。

• 分離點（d50）控制：旋流器的切割粒徑（d50）與給礦壓力相關。壓力升高時，d50減小（更細顆粒進入溢流），需根據工藝要求精準調節。

3. 克服系統阻力

• 管道及旋流器阻力：漿體流經管道、閥門及旋流器入口時存在摩擦和局部阻力，需額外壓力補償。

• 高濃度漿體的影響：若漿體濃度高或含粗顆粒，需更高壓力以避免沉降堵塞。

4. 長距離輸送的特殊需求

若渣漿泵同時承擔長距離輸送+旋流器給礦雙重任務，需額外注意：

• 壓力分配：總揚程需滿足：
  管道沿程損失 + 局部損失 + 旋流器需求壓力。

• 泵選型優化：優先選擇高揚程泵（如離心式渣漿泵），或通過多級泵站增壓。

5. 操作彈性與適應性

• 礦石性質變化：當給礦粒度或濃度波動時，提高壓力可臨時增強分離能力。

• 旋流器磨損補償：隨著旋流器內壁磨損，分離效率逐漸降低，適當提高壓力可延緩性能衰減。

壓力不足的典型問題

• 底流濃度過低：粗顆粒未充分沉降，導致溢流跑粗。

• 溢流粒度變粗：細顆粒未有效分離，影響后續工藝（如浮選）。

• 沉砂口堵塞：壓力不足時，大顆粒易在底流口堆積。

壓力調節建議

1. 監測點：在旋流器給礦管上安裝壓力表，確保壓力穩定在設計值。

2. 控制方法：

• 調節泵轉速（變頻控制）。

• 調整回流閥門開度（部分漿體返回泵入口）。

3. 避免過高壓力：過壓會導致旋流器內空氣柱不穩定，加劇磨損和能耗。

示例參數

• 旋流器直徑250mm：通常需給礦壓力 0.15~0.25 MPa，對應流速約 3~5 m/s。

• 高濃度漿體（>40%）：壓力需提高10%~20%。

總結

給礦壓力是旋流器高效分級的核心參數，渣漿泵需提供足夠的壓力以確保：
? 形成強離心力場
? 穩定分離精度
? 克服系統阻力
? 適應工況波動

設計時需根據旋流器型號、漿體特性及管道布局綜合計算，并通過實際運行微調。