渣漿泵機械密封是一種高精密部件，渣漿泵在機械密封設計、加工、安裝等方面都有很高的要求。但渣漿泵機械密封漏水又是常見問題，占渣漿泵全部維修的50%以上。該數據在機械密封時，必須分析渣漿泵機械密封各環節的因素，保證都沒有問題，機械密封在使用各種渣漿泵技術和介質時都能表現出良好的工作效率。
如何處理渣漿泵漏水問題？一起詳細了解吧……
如果出現這種問題，首先我們要觀察漏水的泄漏量有多大。如果泄漏量很大，我們需要確認泵是新泵還是已經用了一段時間的。如果新泵的泄漏量較大，填料壓力可能會松動，需要牢牢壓入填料。如果水泵運行了一段時間，泄漏量很大，可能是根的磨損嚴重了，馬上更換根就可以了。這里需要注意的是，如果扎根密封的渣漿泵上有滴漏，這是正常的。
造成這種現象的原因：
1、安裝松散：表面出現水垢，可擦拭，表面無磨損。這可能是彈簧失去彈性、裝配不良造成的，也可能是電機軸向松動造成的；
2、安裝過度：表面發黑、密封膠變硬、無彈性等表現均為安裝過度。緩和方法為調整高度，葉輪安裝后彈簧有較強張力，松弛后移動2-4mm即可；
3、缺水運行，形成干磨損傷。排出管路和泵室內空氣，更換機械密封；
4、汽蝕還會影響渣漿泵泄漏的原因
5、水質中有粒子。磨料磨損機表面損傷或表面損傷，形成了不可逆的槽、環形槽等現象；此時改善水壓或水質，更換機械密封即可；
填料密封不良導致漏水的原因是填料密封性不合格；發生填料老化現象、填料故障等。
副葉輪密封不良導致漏水的原因是副葉輪結構設計不合理；副葉輪轉速太小；副葉輪磨損嚴重等。
機械密封故障導致漏水的原因是機械密封裝置的設計錯誤；安裝不正確；環形密封過緊、靜環密封過松等
