事實上，這樣的泵件是可以修復的，修復后的泵件相當于新泵件的使用壽命。

這種修復材料是一種耐磨復合材料，由陶瓷、金屬碳化物和微粒組成，具有耐水、耐油和耐酸堿性。根據不同的施工環境，可以選擇常溫材料、加熱材料或高溫材料，適用于過流沖蝕磨損設備的修復，如渣漿泵、砂漿泵、旋流器等。

耐磨修復材料應用廣泛，耐磨性能優異，是普通泵件的1-2倍，耐高溫范圍廣，抗沖擊能力強，后續可加工性好；操作簡單，施工方便，可在立面、垂直等復雜位置施工，無流掛現象，幾分鐘即可達到步行強度。

將硬度為普通金屬2-3倍的硬度耐磨顆粒添加到改性環氧樹脂基料中，與基體結合形成高性能耐磨涂層，使外部物料顆粒不能侵蝕基體，延長渣漿泵的使用壽命。修理后的渣漿泵的使用壽命是原件的1-2倍以上。

以上述企業的渣漿泵修復為例，介紹了融基工貿自主研發的專業設備修復劑。

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融基渣漿泵修復方案

耐磨修復材料：

RJ耐磨修復材料(常溫)系列:RJ-1-C30，RJ-1-C16，(注:產品詳細參數及性能見產品展示)

修復方法:

表面處理：對待處理的工件進行補焊，脫脂，噴砂除銹。

①補焊:對于過度沖蝕、不足以支撐粘合劑強度的部位，需要補焊。

②脫脂除潮處理:去除工件表面的油脂，用棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬和水漬。用氧乙炔將火焰調整到10厘米長，以5厘米/分鐘的速度反復均勻地烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和水分。

③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂表面可見均勻的金屬本色。噴砂工件不允許用油脂手套直接接觸噴砂表面，噴砂工件應注意防潮。

2.制作:準備模具和工具，預熱工件和膠粘劑，嚴格按照膠粘劑的比例混合攪拌。攪拌后的膠粘劑放入料盤中，對預熱后的工件進行涂膠。混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不得超過3分鐘，以確保膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，及時修復發現的缺陷。

3.固化:常溫下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。

4.研磨:加熱固化后的工件應嚴格按照工件尺寸進行研磨，密封面應通過試驗。

噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不得有流掛現象。