東營醫療機構污水處理設備每天處理50方基本介紹：

1、我公司投標貨物嚴格按國家標準執行制作,投標產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）等這些通用標準。

2、我公司在制造過程中，對設備的材料、聯接、組裝、工藝、整體及功能進行試驗和檢驗，以保證*符合本技術條件書和確認的設計圖紙的要求。

3、在產品監造、檢驗和驗收過程中，如發現任何不符合本技術條件書要的產品或配件，我公司及時返修或更換，直至符合規定要求。如發現任何與我公司的質量保證文件不符的操作而有可能影響產品質量時，我公司及時修正按質量保證程序進行生產。

4 、設備出廠時提供主要材料、焊材及防腐材料質量證書

5、設備連續運轉時間保證值8000小時，設備本體使用壽命不少于10年，鋼制件防腐層使用壽命不少于10年。設備性能保證期3年。

6、工藝主體設備由我公司自己生產，設備的質量標準、材質等，除無特殊設計要求外均按國家標準執行，若無國標均按設計單位認可的企業標準執行。

7、原材料均采用進口或國內大型企業的優質鋼材和鈦塑材料；其它材料均選用國內質量優良的材料。

東營醫療機構污水處理設備每天處理50方工藝介紹：

污泥池的污泥一部分回流至*生物池，剩余污泥定期外運處置。　1、*生物池(缺氧池)

　　將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利于后道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

2、O級生物池(生物接觸氧化池)

　　該池為本污水處理的核心部分，分兩段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低;后段在有機負荷降低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。兩段式設計能使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使設計更合理。

　　曝氣方式采用微孔曝氣，這樣的設計能有效的避免管路由于處理廢水產生的污泥堵塞，延長使用壽命，提高氧利用率高。

3、沉淀池

　　沉淀是污水中的懸浮物在重力作用下，與水分離的過程。這種工藝簡單易行，分離效果好，在各類污水處理系統中往往是*的一種工序。

　　此處沉淀池作用是進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化，使出水效果穩定。

4、消毒池

　　二沉池出水流入消毒池進行消毒，使出水水質符合衛生指標要求，合格外排。

　　消毒池內設計消毒裝置，導流板，消毒設計投加氯片接觸的消毒方式。該投加方式具有投加方便，簡單安全等特點，經消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。

5、污泥池

　　二沉池污泥經污泥泵定時排至污泥池，并設污泥回流裝置，部分污泥回流至*生物處理池進行硝化和反硝化，既減少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。剩余污泥進行污泥濃縮，和好氧消化，污泥上清液回流排入調節池再處理，剩余污泥定期抽吸外運(每年二至三次)。

6、清水池

　　消毒池出水進入清水池，可直接達標排放或者中水回用。

操作方法：

安裝：一體化污水處理設備如果安裝于地上，只要根據圖紙打好基礎就可以，基礎承重必須大于設備運行重量的2倍。如果一體化鋼結構池體埋入地坪以下。鋼結構池體基礎施工時，須嚴格水平。為了便于安裝管道，要求四周挖掘寬度須比設備平面尺寸大500mm以上。
根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入，就位安裝時，須在我公司技術人員指導下進行，不能將箱體位置、方向放錯，然后再進行池子之間的管道連接。 
安裝完畢后把設備存滿水，試驗各管路接口中，不滲漏，方可用土填入設備四周縫隙中，并平整地面。把電控柜線與設備接通，電控柜與電源接通。接線時注意風機、水泵的轉向。
設備安裝之后，須保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有生物，設備一般不抽空內部污水，以防地下水把設備浮體。
調試：調試工作由我公司負責。為了加快調試進度可投放菌種。為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，至填料上長出一層橙黃生物膜，即已完成填 料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對*生物池內微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣使*生物池處于缺氧狀態，使填料上微生物變為兼 性微生物。然后對微生物進行適應性運轉直至達到設計要求。 
設備維護保養：TH-AO系列污水處理設備應建立一套定期保養制度，主要易損部件是風機與水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況、填料掛扎的松緊情 況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加及剩余量，必要時可調整投加量并補充消毒劑。風機及水泵須每運行 5000-8000小時進行一次保養下維修。