質檢員是混凝土公司控制質量參與生產的重要人員，其對混凝土生產過程中細節的把握和控制直接影響混凝土質量。好的質檢員可以有效控制混凝土質量，降低事故發生率讓放心。質檢員在混凝土質量控制過程中擔負著重要職責，具體表現在：（1）在混凝土生產過程中，消除不利因素對混凝土質量的影響，把控混凝土出廠質量的關，質檢員簽發的混凝土代表混凝土出廠質量合格；（2）質檢員負責監督混凝土原材料用于生產，指導原材料使用；（3）根據生產進展情況，與施工單位進行技術溝通，處理一般性技術問題，較少質量事故的發生，保證混凝土生產順利進行。其中，在混凝土生產過程中處理一般性問題是質檢員的一項重要職責，也是質檢員需要掌握和提高的基本技能。質檢工作具有理論與實踐相結合的特點，在混凝土生產過程中除要不斷總結自己的實踐經驗外，還要增強質量意識、責任心。
質檢員在工作中要多動腦筋，多想多問，要逐步學會抓重點，首先保證不出大的質量事故，然后不斷提高控制能力。質檢員的工作參與整個混凝土生產過程，質檢員要具有質量意識和責任心，對混凝土質量檢測和控制有系統認識。質檢員的具體工作注意體現在以下幾個方面。
（一）原材料進場
參與原材料進場檢驗，檢驗以目測、巡檢為主，發現符合生產要求的原材料及時通知試驗員試驗，必要時直接進行退料處理。重點進行砂石進場檢查，每班檢查頻率不低于四次，原材料變化較大時，應加大檢查頻率。檢查方法通常為直觀判斷，包括骨料的與級配、含泥量、泥塊含量、雜物及砂中的石子含量和含水率，這些指標的巨大波動對混凝土質量具有重要的影響。如，骨料粗細程度與級配波動過大會造成混凝土用水量變化，拌合物工作性波動；含泥量或雜物增加過大造成混凝土坍落度損失快，用水量增加，影響強度和耐久性；細骨料中含石量增加會影響混凝土配合比設計砂率，造成混凝土用水量變化，和易性差等。
質檢員初步判斷砂質量的好壞，主要靠“看、捏、搓、拋”的方法。
（1）“看”，抓一把砂攤在手心，細看粗細砂粒分布的均勻程度，各級顆粒級配分布越均勻質量越好。“看”，是看碎石的粒徑以及不同粒徑的碎石顆粒分布的均勻程度，可以初步判斷出碎石級配的好壞，看針片狀顆粒分布多少，可以估計出碎石對混凝土和易性和強度的影響程度大小；看碎石表面附著塵粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大小；看干凈的碎石表面晶粒分布程度，結合“磨”（兩粒碎石對磨）可以分析出碎石的堅硬程度。
（2）“捏”，砂含水率的高低通過手捏，捏后觀看砂團的松緊程度，砂團越緊證明含水率越高，反之越低；
（3）“搓”，抓一把砂在手心，用兩手掌搓后，輕輕拍手，看手心上粘附的泥層，泥層越多且黃則證明砂含泥高，反之含泥低；
（4）“拋”，砂經捏后在手心拋一拋，若砂團不松散，可以判定出砂細、含泥或含水較高。
（二）混凝土生產過程
在混凝土生產過程中，質檢員的控制以開盤鑒定為中心，加上一些日常檢查過程混凝土生產過程質量控制。混凝土生產開盤前，質檢員應對原材料進行必要的日常檢查，如水泥、摻合料、外加劑等原材料的存放情況，砂石骨料有無混料現象。檢查送到操作臺的資料是否正確，核對操作員輸入配合比，檢查原材料與配合比是否相符。混凝土生產過程中，注意觀察計量表盤是否正常，對生產混凝土進行過磅校檢，檢查動態計量誤差情況。混凝土開盤鑒定時，觀察混凝土用水量情況，進行拌合物取樣，觀察拌合物和易性，做坍落度試驗及試塊制作。
質檢員的混凝土生產過程檢查主要以混凝土用水量為控制要點，控制混凝土用水量在合理區間波動，可以有效控制混凝土質量合理波動。
（1）開盤鑒定或生產過程中，如果必須對混凝土配合比做出調整時，必須按照以下原則進行調整。
允許調整項目 | 砂率% | 手動加水量㎏ | 砂、石含水率% | 外加劑摻量% |
允許調整范圍 | ±3 | ±10；-15 | ±2 | ±0.3 |
（2）混凝土實際用水量包括：配合比輸入的自動計量的水，手動調整的水和砂石含的水，實際用水量與配合比的用水量誤差允許值為：+10㎏；-15㎏。
混凝土生產過程中影響混凝土用水量的因素很多，在過程檢查時，質檢員應能夠判斷異常情況，并及時采取有效措施防止質量問題的發生。因此，質檢員應充分理解影響混凝土用水量的因素，注意以下幾個方面：
（1）在過程控制中要注意，砂石含水量的變化，根據砂石含水率調整生產用水量，既不過分降低用水量，也不增加用水量。
（2）水泥標準稠度用水量、細度、溫度變化對用水量的影響，以及這些因素變化所引起與外加劑適應性的變化，用水量異常時，應注意進行復試判斷。
（3）礦物摻合料的需水量或者流動度比引起混凝土用水量變化，如粉煤灰質量波動，有二級灰變成三級灰。
（4）外加劑減水率變化引起的混凝土用水量變化，其減水率高時，用水量減少，混凝土強度提高，但是減水率過高時，會使混凝土過分敏感，難以控制，很容易出現離析泌水現象。
（5）砂石級配和含泥量變化對混凝土用水量的影響，其中含泥量影響，含泥量增加1%就足以使混凝土的用水量產生10㎏/m3變化，嚴重影響混凝土的強度。
（三）出站檢驗
混凝土拌合物出站檢驗是保證混凝土質量的關，要求質檢員對出站的每車混凝土進行逐一檢查。逐車檢查是現有攪拌站的通用做法，其好處在于能夠避免質量事故的發生，其次是能夠降低工地拒收的可能性。質檢員應在這一環節注意觀察混凝土拌合的狀態，準確判斷混凝土拌合物質量是否異常。
質檢員檢查混凝土出站的重點是觀察混凝土的和易性，其包括：流動性、保水性、粘聚性。混凝土和易性很難準確量化，要判斷混凝土工作性需要進行大量試驗，建立直觀感性認識，在沒有把握時不能只靠直覺和經驗，應通過必要的試驗進行判定。質檢員在日常工作中應加強試驗，逐步積累、增強對混凝土的感性認識，提高判斷的準確性。
（四）質量跟蹤
混凝土的最終質量不僅是出站質量，還包括運輸、泵送、澆筑和養護等階段，是生產單位和施工單位共同完成的。因此，質檢員在混凝土生產過程中應進行質量跟蹤，保證混凝土質量穩定。質檢員進行質量跟蹤的重點是了解混凝土的現場和易性，同時應注意施工方的要求是否合理，對于不合理的地方應提出意見和建議，以保證混凝土質量。質檢員根據混凝土出站狀態及混凝土達到工地情況，確立混凝土拌合物的變化情況，確保混凝土質量穩定。混凝土澆筑過程中，質檢員應進行必要的質量服務，如，向施工方、監理人員說明混凝土性能、特點、注意事項、合理養護措施等。
能否合理處理一般質量問題是一個質檢員的基本能力，首先要堅定原則，然后根據具體情況決定處理措施，對內充分考慮生產的重要性，對外堅定“配合+服務”的理念來分析處理問題。
（五）參加試驗工作
混凝土是一項實踐性很強的經驗科學，試驗結果既是質量檢查的依據，也是質檢員在試驗過程中積累經驗的過程。因此，質檢員應在做好自身工作的同時，積極參加相關試驗工作，以增強對原材料及混凝土的主觀認識，增加直觀判斷能力，有效降低因為誤判造成混凝土質量問題或事故。在生產實踐中可以適當安排質檢員和試驗員進行輪崗，以相互提高，增強各人員之間的配合協調能力。此外，質檢員應加強學習規范、標準，記住標準規法中的強制條文的具體內容，以此作為處理問題的依據，在處理問題時才能不違背標準規范的要求，同時還可分出輕重緩急，靈活掌握處理的尺度。
