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廣西宏力特環?？萍加邢薰?b class="member-infor">
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冶煉廠宏力特環保二氧化硫發生器設備（又名自動硫熏裝置），采用輻射加熱硫磺連續氣化技術，使硫磺由固態轉化為氣態后，進行同相燃燒反應。焚硫量可人工給定或自動跟蹤，燃燒反應過程可為正壓或負壓，助燃介質可以用純氧或空氣組份，硫氣濃度可調節寬度大，可采用比例定量燃燒控制，也可采用程控管理，可實現就地操控及遠程監控，數據可以遠傳、儲存及檢索輸出。
宏力特 HLRL-g 系列二氧化硫發生器（又名自動硫熏裝置），采用輻射加熱硫磺連續氣化技術，使硫磺由固態轉化為氣態后，進行同相燃燒反應。焚硫量可人工給定或自動跟蹤，燃燒反應過程可為正壓或負壓，助燃介質可以用純氧或空氣組份，硫氣濃度可調節寬度大，可采用比例定量燃燒控制，也可采用程控管理，可實現就地操控及遠程監控，數據可以遠傳、儲存及檢索輸出。
1、工作過程：
1.1、控制:片狀硫磺經添加至料倉之后，由計量喂料器推送到粉碎器，經粉碎后進
入氣化室燃燒.氣化室由幅射加熱套件與耐火保溫材料組成，可以恒溫控制氣化
溫度不低于 450°C。氣化室通入定量空氣，當硫磺氣化燃燒溫升超過 450°C
時，加熱電源關閉，低于該溫度時自動接通。
1.2、燃燒室:氣化室與主反應室（或稱燃燒室）通過管道連接，經擴散混入二次空
氣完成燃燒反應,整個過程為微貧氧燃燒反應。
1.3、管道壓力:為微正壓狀態,硫氣在鎂制模工段與鎂混合后,由原有的排空抽吸系
統吸收排空后使管道中產生一定的負壓;同時管道前端產生一定的負壓,使燃燒器
內部壓力保持在-1000~1000Pa 以保證設備不因壓力過大而有泄漏隱患。
1.4、燃燒狀態:氣化和燃燒過程以空氣為媒介，在氣化室有一次空氣進入，由于氣
化室是欠氧狀態，所以，部分硫磺燃燒放熱，而部分硫磺受熱氣化，以壓縮氣本
身的壓力將混合氣體推送進入主燃燒室。主燃燒室有二次壓縮空氣進入。其的功
能是承接氣化室未及燃燒的硫磺，并將它與空氣（或氧氣）混合氧化燃燒，完成
燃燒反應。考慮到氧氣對鎂產品的影響,經過系統控制,空氣中的氧氣和燃硫量配
比將盡可能調節至≤2:1,使硫氣濃度接近 18~20%;以避免過多的氧氣進入制模
臺,影響產品質量;所以硫氣中會有小部分的*,隨硫氣進入換熱器。
1.5、 換熱與除硫:設備出口到換熱器溫度較高(200~300℃),管道作保溫措施,換熱器
為立式列管結構;列管為不銹鋼材質,管內通水,接有電熱裝置。換熱器將硫氣冷
卻至≤60℃,同時把*冷卻成固態，留在換熱器內的多層集硫板上，運行一
段時間后，接通電熱裝置，把*溶解匯流至換熱器底部，統一清理,清理出
的硫磺可回收再利用。
2、控制系統特點:
由現地控制柜和遠程監控上位計算機組成。采用 PLC 為主控單元，以確保系
統具備較高的運行可靠性。直接跟蹤工藝目標參數，即時匹配硫與空氣，確保燃
燒效率高，實現自動或手動跟蹤工藝控制參數。設置就地操作與遠程操作功能。
直觀顯示運行狀態，人機界面友好，操作簡單，接口開放，具備數據儲存，數據
查詢及報表輸出功能。系統設置安全保護程序。實時監控各節點運行狀況，具有
完善的預警處理功能。可對燃燒溫度、硫氣溫度、爐膛壓力、管道壓力、流量大
小、風量匹配及燃燒狀態等關鍵執行和反饋環節進行實時在線監控。自動操作與
手動操作相對獨立。自動/手動模式切換自如，可設計遠程監控，適應不同工況條
件，有利于系統調試與維護，確保安全穩定生產。
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