不銹鋼防爆接線控制箱

本項目的控制系統監控成品罐區的各項參數，影響著成品裝車。因此，項目實施的難度主要集中在項目施工。即便在整個裝置停車大修期間，罐內也存有物料，很多時候需要進行物料裝車作業。因而，需要在開工前制定詳細的施工方案，確保不因系統技改出現各類生產或安全事故。

（1）原有系統在線運行，安裝新系統新系統沒有*上線前，舊系統需保持運行狀態。本項目施工需要先將新系統安裝調試完成，逐罐進行切換，縮短罐區測點切換時間。在裝置停車前1個月，開始機柜安裝、橋架安裝，電纜敷設等工作。完成這些工作需要在罐區圍堰內進行動火作業，根據現行的安全管理要求，需要完整的工藝交出及監控措施。本項目施工時編制了詳細完整的控制措施，并由公司安監部安排人員參與作業監護。由于涉及到爆炸危險區域內動火作業，作業前需編制詳細的作業方案，過程中應嚴格按照方案提出的措施執行。

（2）新系統上電調試

新系統安裝完成后，立即開始上電調試工作。由于現場測點未接入系統，當前階段可以完成的工作是將廠家的組態程序導入新系統，對各類IO點抽查測試，基本是每個卡件只抽查一個點。工藝人員核對聯鎖和操作畫面組態，發現問題及時修改。這部分工作能夠保質保量提前完成，是縮短系統切換時間的根本保證。同時完成主電纜的剝線、校線工作，準備按照工藝交出計劃，逐罐進行系統切換。

（3）系統切換

不銹鋼防爆接線控制箱 新系統調試正常，主電纜敷設完成，校線完成，開始按照工藝交出的罐進行系統切換。限于現場條件，原有RTU的防爆接線箱安裝在就地控制柜內，為了利用就地控柜，只能先拆除原有RTU防爆箱，安裝新的防爆接線箱，此時該RTU所帶罐處于進出口閥均關閉狀態，物料無進出，工藝人員采用就地儀表監控物料狀態，每個RTU切換時間約為10h。在原RTU系統中，所有點均在同一個RTU中接線，新系統將DCS、SIS、GDS分別獨立設置。因此，在現場也按照測點接入的系統分別設置防爆接線箱，不僅符合規范要求，同時也便于后續維護。

（4）舊系統拆除

系統切換完成后，現場的RTU已拆除完畢，需要拆除的還有原操作室的RTU供配電柜，拆除新機柜間的暖氣管線，這些工作完成后，進行玻璃幕墻施工，將原有操作室的一部分變更為機柜室，如圖1所示。