環(huán)氧無溶劑陶瓷鱗片涂料特性
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工工法：
①無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料使用的碳纖維片材應使用經(jīng)緯編織交叉型。改性環(huán)氧樹脂在-10~35℃的溫度范圍內可以通過調節(jié)固化劑、固化促進劑的量進行使用。樹脂、固化劑、固化促進劑的計量必須使用計量器，計量器精度為±1g
②混合的順序是：先計量無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，然后添加固化促進劑攪拌1~3分鐘，再后添加固化劑攪拌1~3分鐘。嚴禁同時添加固化劑和固化促進劑進行混合。
③固化劑（及固化促進劑）的添加量為應充分考慮施工溫度及混凝土主體溫度后決定
④應注意，冬季的混凝土主體溫度有時比作業(yè)場所的溫度低，這時固化時間會變長。主體溫度低時，如果增加固化劑、固化促進劑，會使樹脂的可使用時間變得非常短。
⑤標準使用量的膠凝化時間設定為：底涂：30~40分鐘，膠泥：40~50分鐘，浸滲粘接樹脂：50~60分鐘。膠凝化時間一超過，就會發(fā)生急劇的固化，不能再進行使用，所以可使用時間應比凝化時間短10分鐘。
⑥無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的混合量應在可使用時間內用完。特別是在進行浸滲粘接樹脂的施工時，應考慮浸滲時間再決定混合量。
⑦無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的燃點比一般的環(huán)氧樹脂要低，應充分注意防火。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料由于空氣中的氧化作用表面的固化受到抑制， 有發(fā)粘的感覺。在蕞終層的浸滲粘接中添加蠟劑，以提高表面的固化性。
⑧樹脂類涂料在高溫下會逐漸發(fā)生膠凝化，應避免日光直射，在陰冷處進行保管。
為了確保施工質量，對固化劑、施工溫度、基層處理等的要求強調以下。
1、固化劑：①底涂和膩子的固化劑，與浸滲粘接樹脂的固化劑不同，使用時應分清用途，不得用錯。②固化劑中含有有機過氧化物，應避免使用鐵、銅、黃銅等金屬制品，應使用玻璃、鋁、不銹鋼等材料的容器。③固化劑不得與胺類、強酸、強堿、還原性物質接觸。④液狀的固化劑、固化促進劑應使用的計量容器通過容量（ml）進行計量。
2、施工溫度：日光直射混凝土表面和陰面的溫度與氣溫往往不同，應根據(jù)主體的溫度決定固化劑的添加量。另外，冬季混凝土主體的溫度往往比氣溫低，需注意。
3、結露（露水）：①由于降雨或結露留下的水分會影響底涂及浸滲粘接樹脂的粘結，如果是雨天或結露時，應停止施工。②固化的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料如果沾上水分，會影響下面一層樹脂的粘接性，所以要用棉紗擦干凈表面的水分。如果發(fā)生浸水，應進行止水、引水處理。
4、基層處理：①涂飾、彈性封閉材等會造成粘接不良，應予清除。②為防止棱角部分經(jīng)碳纖維片修復后，結構混凝土強度達不到設計要求時，施工前應用砂輪等對棱角進行打磨R=30mm以上。③用聚合水泥（SBR、EVA系等）進行斷面修補時，可能會造成無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料固化不良、粘結不良。這時，應事先在部分施工面上涂刷底涂，確認固化性和粘結性。④混凝土主體上的小孔由于溫度變化等會排出混凝土內部的空氣及水分，造成空鼓隆起，所以施工時應盡量用底涂或膩子掩埋小孔。⑤碳纖維補強時，根據(jù)施工面的狀態(tài)進行裝飾。混凝土主體的模板段差、凹凸部分不易貼牢纖維片，容易發(fā)生隆起，應進行平整修補，打磨使混凝土的段差保持在1mm以內。
5、底涂、膠泥、浸滲粘接樹脂的使用：①底涂、膠泥、滲浸粘接樹脂不得使用稀料等有機溶劑進行稀釋。用稀料等溶劑進行稀釋后，固化樹脂的物理性能會降低，不能獲得預定的強度。②主劑、固化劑混合后，應嚴格遵守可使用時間，如果出現(xiàn)膠凝化的前兆應立即停止使用。③樹脂類應按照法規(guī)保管在沒有明火的地方。另外，不要與固化劑靠近存放。
