高強度乙烯基玻璃鱗片膠泥施工
牢固粘結性能，高強度耐腐蝕穩定型防腐乙烯基玻璃鱗片膠泥，適用于各種型號防腐玻璃鱗片膠泥，玻璃鋼樹脂，承攬玻璃鱗片工程防腐施工，脫硫塔襯里防腐，污水池防腐，儲罐防腐，溝槽防腐等防腐工程。
除塵除霧一體化技術
濕法脫硫吸收塔出口的粉塵由兩部分組成，一部分是引風機前干式除塵器（靜電除塵器、布袋除塵器或電袋除塵器）出口逃逸的粉塵，稱為原始粉塵；另一部分是漿液液滴中攜帶的固體顆粒（含固量10%），稱為石膏粉塵。粉塵排放達標，必須同時控制這兩種粉塵的數量。
除塵除霧器安裝在噴淋層下面一定的距離，其工作原理如圖2所示[7]，當含有小液滴的氣體以一定速度流經除塵除霧葉片間隙時，由于氣體的慣性撞擊作用，小液滴與波形板相碰撞而被聚集成大液滴。當液滴增大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除塵除霧波形板的多折向結構增加了小液滴被捕集的機會，未被除去的小液滴在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而具有很高的除霧效率。因此，除塵除霧器在截留粉塵的同時也能促進二氧化硫的吸收，達到脫硫的目的。
1.玻璃鱗片膠泥涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應打磨干凈。
2.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
3.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環氧膩子或者環氧砂漿找平，涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢
第二步膠泥(涂料)攪拌：
膠泥（涂料）在出廠后經過長一段時間的儲存會產生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據現場材料狀態而定），
第三步添加助劑：
先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據各地區的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區可以適當的加大助劑比例）備注：因為膠泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費，固化時間的長短是根據助劑添加比多少例決定的
第四步涂刷：
1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂*固化后在進行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進行膠泥的涂刷。
2、涂刷靠前道玻璃鱗片膠泥，取配好的鱗片膠泥用抹刀單向均勻的涂摸在底漆上面，厚度大約1mm，用量每平米大約1.6公斤，在刮模的膠泥初凝前可用沾有壓平劑的滾刷進行滾壓，其目的是讓涂抹后的膠泥消除細微的針孔。
鼓包現象固化劑內應力的積聚。
涂層在固化后期由于溶劑揮發、進一步的固化交聯、小分子物浸出等因素，使得涂層產生體積收縮而形成內應力。在反復的冷熱、干濕循環中，由于涂層和基體漲縮不一致，使界面產生反復的相對位移，同時也會形成破壞性應力。當內應力積聚至大于附著力時，涂層便會脫開。如小于附著力而大于內聚力，涂層便會開裂。我們知道，內應力的形成與高聚物的結構也有關系：低模量的柔性涂層能通過分子構象變化而消除內應力，而高交聯的剛性涂層則不能。片狀或纖維顏料、填料也能降低涂層的內應力，這是因為顏料、填料與高聚物間的微觀開裂面導致局部釋放了應力。
