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天津市眾邁環保設備科技有限公司
主營產品： 油泥無害化處理設備、一體化生活污水處理設備、醫院污水處理設備、臭氧消毒設備、中水回用設備等污水處理配套設備研發、生產、銷售。 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 ZM-WSZ-AO
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質 生產商
- 所在地 天津市
南充地埋式污水處理設備廠家產品南充地埋式污水處理設備廠家產品
單機調試
1.試驗準備
1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和工具、臨時材料及設備。
2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。
3、依照廠商說明潤滑設備。
4、在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。
5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。
6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。
7、檢查所有設備的控制回路。
8、制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監理工程師、廠商代表的批準。
9、單機調試構筑物滿水到設計水位。
2.功能試驗（空載試驗）
1、在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。
2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。
3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進行監視和測量，作好記錄。
4、試驗直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。
3.單機調試（負載試驗）
1、設備或系統符合功能實驗要求后，在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行荷載調試開始單機調試。
2、池體滿水（水源為廠區臨時水），確保池體水位滿足調試要求。
3、開啟設備潤滑系統和冷卻系統，并隨時觀察運行狀態。
4、在潤滑、冷卻系統工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩定情況；控制環路的功能是否完善；系統功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。
5、荷載調試直到每臺設備正常連續運轉規定時間且達到生產廠商關于設備
安裝及調試的要求為止。
6、單機調試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝的或調試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現場。
鋼筋工程
1）材料要求
進場材料必須有合格證。
2）鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。
Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的zui大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規范的合格證書。
3）鋼筋支架的制作和安裝
為保證底板鋼筋的穩固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋支架，支架單獨設置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網片筋后安裝支架。
4）鋼筋的綁扎與安裝
底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。
池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。
混凝土工程
1、混凝土所用材料
水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續澆筑的混凝土備足水泥。貯存應高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時應摻加一定量的“砼復合液”以抗摻，生活廢水處理站標號C30P8，添加用量嚴格計量以保證砼的施工質量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。
2、混凝土的配合比及試驗
防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數，在混凝土粗集料周邊形成足夠數量和質量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網，具體設計時，首先滿足抗滲要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。
配比設計時，應增加抗滲性能試驗，試配要求的抗滲水壓值比設計值提高0.2MPa。
構筑物混凝土采用攪拌站，在現場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規定作抗滲、抗壓試塊。
混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。
3、計量是保證防水混凝土質量非常重要的環節。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗滲性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降。現場拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控制自動計量應經檢定，并在檢定周期內運行，攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。
4、混凝土澆筑
混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發現問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。
在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗滲混凝土澆筑須連續進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。
底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，
防止表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好時間，要根據當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。
池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。
防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，
振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。
5、混凝土的養護
底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養護，池壁養護采用掛草袋或外覆塑料布養護。養護時間不少于14d。
成品保護措施
1、鋼筋
成型鋼筋應按地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
為保護底板鋼筋的位置及穩定性，在雙層鋼筋中間支設鋼筋支架。頂板在雙層鋼筋中間支墊鋼筋馬凳。
綁扎池壁鋼筋和固定套管時，按規定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時，不得隨意割斷鋼筋。
模板隔離劑嚴禁污染鋼筋。
在澆筑砼過程中，搭設鋼筋馬凳，人在墊板上操作，嚴禁直接踩踏鋼筋。
2、模板
預先組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要墊方木。
已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。
拆下的鋼模板，如發現模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
在拆模和吊運其他物品時，不得碰壞止水帶及瀝青松木板。
3、砼
在振搗砼時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。
鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。
墊層砼強度未達到1.2MPa不準上人；拆模過程中，按規定認真操作，防止碰壞砼表面。
回填土時，在離砼池外壁20cm內由人工夯實，以防機械打夯破壞池壁表面。
砼澆筑完畢后，要及時養護。池底灑水養護，池壁、池頂覆蓋草袋或外覆塑料布并灑水養護，養護期不少于14天。
4、回填土
池體砼應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。
夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。
