造紙污水處理廠(chǎng)商立體循環(huán)氧化溝由上下兩層溝道及沉淀區(qū)組成，上層溝道為好氧區(qū)，下層為缺氧區(qū)，在曝氣設(shè)備的推動(dòng)下水流在上下層內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，沉淀區(qū)位于溝的一端，沉淀污泥可自動(dòng)回流到氧化溝內(nèi)，無(wú)需污泥回流設(shè)備。立體循環(huán)氧化溝與常規(guī)氧化溝相比節(jié)省占地面積約５０％，結(jié)構(gòu)緊湊，所需動(dòng)力設(shè)備少，節(jié)省投資和能耗。

詳細(xì)介紹

造紙污水處理廠(chǎng)商

目前，造紙企業(yè)廢水處理技術(shù)主要是一級(jí)和二級(jí)處理，如沉淀或氣浮、厭氧或好氧活性污泥法等，由于處理程度不深，不能高效除去廢水的懸浮物及溶解的膠體物質(zhì)，難以實(shí)現(xiàn)處理水的高比例回用，噸紙排放廢水一般都在8-10t以上，污染負(fù)荷重。目前的造紙系統(tǒng)由于施膠以及各種化學(xué)添加劑的使用。

1.1造紙機(jī)網(wǎng)部白水經(jīng)生產(chǎn)內(nèi)部的白水循環(huán)使用后的多余造紙廢水，先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮處理回收細(xì)小纖維、填料用于生產(chǎn)瓦楞原紙和紗管紙，處理后廢水經(jīng)在線(xiàn)除鈣后進(jìn)入U(xiǎn)MIC厭氧處理系統(tǒng)進(jìn)行厭氧處理，除去大部分的COD，產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電；

1.2處理后的廢水用活性污泥法進(jìn)行好氧處理，處理后產(chǎn)生的污泥壓濾后用于制磚。

1.3造紙工業(yè)廢水處理設(shè)備處理后的中水分三部分，中水1跟紙機(jī)網(wǎng)部白水混合后回用；中水2進(jìn)行深度處理，分別經(jīng)絮凝沉淀、砂濾、超濾和反滲透處理后代替新鮮水用于紙機(jī)網(wǎng)部的高壓噴淋、設(shè)備密封和化學(xué)品溶解用水；中水3進(jìn)入城市管網(wǎng)進(jìn)行納管處理后排放。

2.1造紙廢水先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮雙回收處理，斜網(wǎng)100目以上，其可回收廢水中95%以上的細(xì)小纖維和填料；

2.2采用在線(xiàn)除鈣功能的管式雙腔砂濾除鈣裝置，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)除鈣，除鈣效率達(dá)80%以上；

2.3采用高效雙循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理系統(tǒng)(UMIC)，實(shí)現(xiàn)80%以上CODCr的厭氧消解，使UMIC厭氧反應(yīng)器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厭氧處理技術(shù)，將收集的沼氣用于發(fā)電，利用沼氣內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電與廠(chǎng)內(nèi)供電并網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)沼氣熱值利用率達(dá)90%以上，日發(fā)電量10OOOkWh以上，解決污水處理的全部耗電。

2.4采用高效污泥脫水設(shè)備，脫水后污泥干度達(dá)45-50%，全部用于制磚，實(shí)現(xiàn)污泥100%資源綜合利用，消除了污泥的污染。

造紙污水處理廠(chǎng)商

一體化污水處理設(shè)備工藝設(shè)備是將一沉池、I、II級(jí)接觸氧化池、二沉池、污泥池集中→體的設(shè)備,并在I、II級(jí)接觸氧化池中進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣,使接觸氧化法和活性污泥法有效的結(jié)合起來(lái),同時(shí)具備兩者的優(yōu)點(diǎn),并克服兩者的缺點(diǎn),使污水處理水平進(jìn)一步提高。