正規環氧富鋅底漆廠家；
涂了漆的鋼材、鍍鋅鋼材和非鋼結構等表面不能使用環氧富鋅底漆。為了充分發揮環氧富鋅底漆優良的防腐蝕性能，鋼材表面不但要清理*，而且要有一定的表面粗糙度，只有這樣，環氧富鋅底漆才能與鋼材基體表面結合牢固，從而達到保護鋼材的目的。無機富鋅底漆對表面質量的要求尤為苛刻，要是鋼材表面清理不*，或者表面粗糙度沒有達到規定的要求，富鋅底漆涂層就會脫落。鋼材表面清潔度必須達到sa3(zui*清理級)、sa2.5(很*清理級)或sa2(較*清理級)，只有在小面積施工或維修作業中才會允許采用清理工具將鋼材表面清理至出現金屬本色。噴丸清理工藝*可以達到富鋅底漆對表面質量的要求。

正規環氧富鋅底漆廠家；
環氧富鋅底漆是由鋅粉、環氧樹脂和聚酰胺固化劑等制造而成的雙組份環氧富鋅底漆。
該商品的首要特性為:
干膜內鋅粉含量約為40%是富鋅底漆鋅粉含量的一半，焊接切開時有害氣體大大削減。
干性好，只需很短的時刻即能轉移，堆積和涂裝后道油漆。
漆膜內鋅粉具有陰極保護效果，有杰出的防銹功用。具有杰出的耐熱性，焊接切開時燒損面積小。
具有優良的附著力和耐沖擊功能。
具有杰出的耐油性，耐水性和耐溶功能。
漆膜厚度在規則范圍內，不影響焊接功能。
環氧富鋅底漆用途：
用于大型橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、廠房鋼結構、石油儲罐外壁、煤氣柜外外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼鐵結構的重防腐蝕涂裝體系作防銹
；
1.基材表面建議采用噴砂除銹，除銹等級應達到GB/T8923規定的Sa2.5  級； 施工條件受限制時，可采用手工除銹（應達到St3級）或化學除銹。經處理的表面應無油污、無銹跡、無雜物，干燥清潔并及時涂裝，粗糙度達到40～70微米。噴砂后的4小時內必須涂漆。底材溫度須高于露點以上3℃，相對濕度須大于50%；該漆宜噴涂。若粘度過大可用稀釋劑稀釋至施工粘度即可，切勿亂用稀釋劑。
2. 由于鋅粉比重較大，易沉淀，使用前應用電動工具將漆的沉淀物*攪拌后，按比例加入固化劑再充分攪拌，并放置10分鐘后使用。為避免鋅粉沉淀，施工時應不斷攪拌。配好的漆應在6小時內盡快用完，以免時間過長膠化而浪費。
3.待底漆干燥至少24后涂裝下道漆，長涂裝間隔不超過一周，否則長時間暴露易返銹