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    平流式溶氣氣浮機采用了特的具*水平技術—均衡消能裝置取代了傳統的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均約5μm，與目前外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶氣量一定時，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微氣泡直徑約小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何數增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜"，部分未與氣泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。平流式溶氣氣浮機

平流式溶氣氣浮機是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運用了“淺池理論"及“零速原理"進行設計，停留時間需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態的，微氣泡與絮粒的粘附發生在包括接觸區在內的整個氣浮分離過程，浮渣瞬時排出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。 特的溶氣系統設計，，溶氣，。設備，。

（二）氣浮的基本原理

1. 帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關系粘附氣泡的絮粒在水中上浮時， 在宏觀上將受到重力 G浮力 F 等外力的影響。 帶 氣絮粒上浮時的速度由二定律可導出， 上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密 度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態。如果帶帶氣絮粒中 氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越小； 而其特征直徑則相應增大， 兩者的 這種變化可使上浮速度大大。
然而實際水流中； 帶氣絮粒大小不一， 而引起的阻力也不斷變化， 同時在氣浮中 外力還發生變化， 從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。 具體上浮速度可按 照實驗測定。 根據測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的 確定須根據的要求確定。

2. 水中絮粒向氣泡粘附 如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象， 大體兩種類型即混凝反
應的絮凝體和顆粒單體。 氣浮中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結合可以三 種，即氣泡托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的 強弱，即氣、粒（包括絮廢體）結合的牢固程度與否，不與顆粒、絮凝體的形 狀關，更重要的受水、氣、粒三相界面性質的影響。水中活性劑的含量，水中 的硬度，懸浮物的濃度， 都和氣泡的粘浮強度著密切的。 氣浮運行的好壞 和此根本的關聯。在實際中質須水質。平流式溶氣氣浮機

3. 水中氣泡的形成及其特性

形成氣泡的大小和強度取決于空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反， 分別在表面層相互部分的一對力， 它的方向總是與液面相切。）

01）氣泡半徑越小，泡內所受附加壓強越大，泡內空氣分子對氣泡膜的碰撞機 率也越多、越。因此要的微細泡，氣泡膜強度要。
02）氣泡小，浮速快，對水體的擾動小，不會撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮 粒碰撞機率。 但并非氣泡越細越好， 氣泡過細影響上浮速度， 因而氣浮池的大小

和工程造價。 此外投加一定量的表面活性劑， 可效水的表面張力系數， 加強氣泡膜牢度， r 也變小。

（3）向水中投加高溶解性機鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或并大。

4、表面活性劑和混凝劑在氣浮分離中的和影響

（1）表面活性影響 如水中缺少表面活性時， 小氣泡總突破泡壁與大泡并合的趨勢， 從而氣浮體。 此時就需要向水中投加起泡劑， 以氣浮操作中氣泡的。 所 謂起泡劑，大多數是由性一非性分子組成的表面活性劑， 表面活性劑的分子 結構符號一般用 0 表示，圓頭端表示性基，易溶于水，伸向水中（因為水是強 性分子）；尾端表示非性基，為疏水基，伸人氣泡。由于同號電荷的相斥作 用，從而防止氣泡的兼并和破滅， 增強了泡沫性， 因而多數表面活性劑也是 起泡劑。

對機污染物含量不多的廢水進浮法處理時， 氣泡的分散度和泡沫的性 可能時是必須的 （例如飲用水的氣浮過濾） 。但是當其濃度過一定限度后由于 表面活性增多， 使水的表面張力減小， 水中污染粒子嚴重乳化， 表面電位高，此時水中含與污染粒子相同荷電性的表面活性物的則轉向反面， 這時 盡管起泡現象強烈，泡沫形成；但氣一粒粘附不好，氣浮效果變低。因此， 如何好水中表面活性的含量， 便成為氣浮處理需要探討的重要課題 。

（2）混凝劑投加產生的帶電絮粒 對含細分散親水性顆粒雜質（例如紙漿、煤泥等）的工業廢水，采用氣浮法處 理時，除前述的投加電解質混凝劑進行表面電中和外， 還可向水中投加 （或水中存在） 浮選劑，也可使顆粒的親水性表面改變為疏水性， 并能夠與氣泡粘附。當浮選劑（亦屬二親分子組成的表面活性物） 的性端被吸附在親水性顆 粒表面后，其非性端則朝向水中， 這樣具親水性表面的即轉變為疏水性， 從而能夠與氣泡粘附，并隨其上浮到水面。

浮選劑的種類很多， 使用時能否起， 先在于它的性端能否附著在親水性 污染表面，而其與氣泡結合力的強弱，則又取決于其非性端鏈的長短。 如分離洗煤廢水中煤粉時所采用的浮選劑為脫酚輕油、 中油、柴油、煤油或松油 等 。

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2. 溶氣氣浮

根據廢水中所含懸浮物的種類、 性質、處理水凈化程度和加壓的不同， 基本 流程以下三種。

（1）流程溶氣氣浮法 流程溶氣氣浮法是將部廢水用水泵加壓， 在泵前或泵后注入空氣。 在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中， 然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。 廢水中形成許多小 氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸面， 在水面上形成浮渣。 用刮板將浮 渣連浮渣槽 , 經浮渣管池外 , 處理后的廢水通過溢流堰和管。

流程溶氣氣浮法的優點： ①溶氣量大，了油粒或懸浮顆粒與氣泡的機 會；②在處理水量相同的條件下， 它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小， 從 而了基建投資。 但由于部廢水經過壓力泵， 所以了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大， 因此投資和運轉動力消耗 較大。

（2）部分溶氣氣浮法 部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣， 其余廢水直接氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。 其特點為：①較流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小， 故動力 消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較流程溶氣氣浮法低： ③氣浮池的大小與 流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。

（3）部分回流溶氣氣浮法 部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后回流進行加壓和溶氣， 減壓后直接進 入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25％～100％。其特點為：①加壓的水量少，動力消耗省；②氣浮中不促進乳化；③礬花形成好，中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。 為 了氣浮的處理效果， 往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑， 投加量因水質不同 而異，一般由試驗確定。