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高濃度有機廢水采用厭氧-好氧聯(lián)合處理工藝是目前*的高效方法。采用厭氧-好氧工藝系統(tǒng)的處理實際養(yǎng)殖場廢水目前尚少見報道，且已有的厭氧-好氧工藝處理養(yǎng)殖場廢水報道，其處理效果均不佳，主要是好氧處理后對厭氧消化液污染物去除效果較差，尤其氨氮與總氮去除率都不高，遠未達到排放標準。Ng W.G.采用序批式反應器工藝(SBR)處理豬場廢水厭氧消化液，其NH+4-N去除率僅68.7%。采用接觸氧化法處理社區(qū)廢水厭氧消化液，其出水CODcr大于500mg/L，NH+4-N大于200mg/L。Jung Jeng Su等采用SBR工藝處理豬場廢水厭氧消化液得出同樣結果，總凱氏N去除率僅42.4%~71.1%，CODcr去除率僅10%~40%。楊虹等試驗發(fā)現(xiàn)間歇曝氣處理豬場廢水厭氧消化液其NH+4-N去除率小于60%，出水中NH+4-N濃度為600mg/L左右。Liao C.M.等采用間歇曝氣處理豬場廢水厭氧消化液其總氮去除率達30%，NH+4-N去除率為40%。隨著排放的嚴格監(jiān)管，廢水的達標排放尤其氨達標排放已成為發(fā)展的瓶頸。
社區(qū)廢水成份復雜、水質水量波動大、CODcr濃度較高且存在部分有機氮，此類物質的有效降解和轉化是開展后續(xù)脫氮工藝的前提和關鍵。目前zui常用的污水脫氮技術為傳統(tǒng)生物脫氮，即通過硝化-反硝化過程使氨氮轉化為氮氣。硝化和反硝化是兩個相互對立的過程，硝化反應借助硝化細菌的作用，要在有氧環(huán)境下進行;反硝化反應則需借助于反硝化菌的作用，只有在無氧條件下，該反應才能順利進行;而且該工藝還需要大量的有機碳源作為電子供體，如果C/N<2.5，沒有外加有機碳源，反硝化就無法有效的進行，而如果C/N<4，反硝化容器體積要提高1.5~1.7倍;因此在處理養(yǎng)殖廢水這類超低C/N比高濃度含氮廢水時，該工藝表現(xiàn)出*的局限性。
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(1)臭氧氧化法
臭氧是一種強氧化劑，它與污染物反應得到活潑的羥基自由基。該羥基自由基可引發(fā)鏈反應，使許多大分子有機污染物降解為小分子物質和無機物，破壞有害化學物質。臭氧氧化反應能力強，速度快，無二次污染，操作管理方便。主要用于處理染料廢水和印染廢水的色度及難降解有機物，臭氧對親水性染料的脫色速度快、效果好;對疏水性染料的脫色速度慢、效果差，且臭氧消耗量大。臭氧氧化法存在的問題是投資高、電耗大、處理成本較高。
內電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構成微電解的負極和正極，以充入的污水為電解質溶液，在偏酸性介質中，正極產(chǎn)生具有強還原性的新生態(tài)氫，能還原重金屬離子和有機污染物。負極生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體、產(chǎn)生沉淀。應用內電解法可去除廢水中部分色度、部分有機物，并且提高廢水的生化處理性能，增加生物處理對有機物的去除效果。
生物接觸氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特點，具有較高的處理負荷，能夠處理輕易引起污泥膨脹的有機廢水。在制藥工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理中，經(jīng)常直接采用生物接觸氧化法，或用厭氧消化、酸化作為預處理工序來處理制藥生產(chǎn)廢水。但是用接觸氧化法處理制藥廢水時，假如進水濃度高，池內易出現(xiàn)大量泡沫，運行時應采取防治和應對措施。
生物流化床將普通的活性污泥法和生物濾池法兩者的優(yōu)點融為一體，因而具有容積負荷高、反應速度快、占地面積小等優(yōu)點。
序批式間歇活性污泥法(SBR)具有均化水質、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結構簡單、操作靈活、占地少、投資省、運行穩(wěn)定、基質去除率高于普通的活性污泥法等優(yōu)點，比較適合于處理間歇排放和水量水質波動大的廢水。但SBR法具有污泥沉降、泥水分離時間較長的缺點。在處理高濃度廢水時，要求維持較高的污泥濃度，同時，還易發(fā)生高粘性膨脹。因此，常考慮投加粉末活性炭，以減少曝氣池泡沫，改善污泥沉降性能、液固分離性能、污泥脫水性能等，以獲得較高的去除率。直接應用好氧法處理抗生素廢水仍需考慮廢水中殘留的抗生素對好氧菌存在的毒性，所以一般需對廢水進行預處理。
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