鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器

鋰離子電池的生產(chǎn)加工工藝比較復雜，在很多的加工流程中都會有粉塵以及煙霧的產(chǎn)生，因此在生產(chǎn)車間的除塵方面考慮，攪拌、輥壓、制片、卷繞、焊接、封裝等工藝，都需要安裝相應工況合適的除塵、除煙凈化設備來對加工過程中會產(chǎn)生粉塵或煙霧進行有效的處理，如果不及時對這些污染源進行處理不僅會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，損壞加工設備，一些污染嚴重工況更會對員工的生命安全造成威脅。

涂布輥壓粉塵：涂布后的鋰電池極片需要進一步的壓實，以提高電池的能量密度，那么在極片輥壓前，極片材料的表面粘附有很多細小的粉末，而輥壓機在壓實的過程中，上下輥輪表面就會粘附這些粉末，所以必須使用除塵設備對輥輪表面進行清潔，同時配備吸罩，將輥壓機刮刀刮下的粉塵吸走；部分廠家還會對極片兩邊的邊角料裁切，裁切過程中同樣也會產(chǎn)生粉塵及邊角料，針對此類工況，可選配工業(yè)集塵器對粉塵進行集中收集處理。

鋰電池行業(yè)的粉塵治理：

 鋰電池是一種重復利用電池(即充電電池)，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。在充放電過程中，Li+ 在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負極，負極處于富鋰狀態(tài);放電時則相反。鋰電池正極要用鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原材料、磷酸鐵鋰等鋰元素的材料作為電極；負極材料生產(chǎn)石墨、炭黑等材料；

　　鋰離子電池的生產(chǎn)加工工藝繁復，原材料生產(chǎn)過程中都是以粉料狀態(tài)存在，加工時需要有破碎、輸送、投料等等加工工位，在加工過程中就會產(chǎn)生揚塵，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)人員的健康；從除塵方面考慮，鋰離子電池在這些工藝加工過程中會產(chǎn)生粉塵或煙霧，如不及時處理會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，損壞加工設備，更會對員工的生命安全造成威脅。

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器是結合環(huán)保排放要求開發(fā)的脈沖反吹型工業(yè)集塵器，具有風量大、脈沖反吹、穩(wěn)定可靠、占地面積小等特點。本機器可適用于粉塵的漂浮、懸浮粉塵收集與治理;適用于多工位作業(yè)的小型集塵系統(tǒng)；適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業(yè)、切削作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等工況。

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器設計原則

　　堅持安全、經(jīng)濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則;選擇工藝成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術;對設備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟、適用的原則。

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器濾筒式過濾器，高精度過濾

　　MCJC型脈沖反吹型工業(yè)除塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，并在進風口處加裝擾流板，使進入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內(nèi)，起到預除塵效果；

　　濾筒材質(zhì)為日本基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎上，節(jié)約了機器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質(zhì)。

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器脈沖反吹清灰，智能便捷

　　濾筒的清灰方式采用螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa，連接氣源即可使用。脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動控制，可自由調(diào)整脈沖寬度和時間間隔，使清灰效率更高、更*，以保護濾筒的使用壽命。電磁脈沖閥采用雙膜片結構，控制靈敏，效率高，可連續(xù)噴吹100 次或三年以上。

　　脈沖反吹系統(tǒng)的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當脈沖反吹控制儀無信號發(fā)出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；當程序控制儀發(fā)出信號時，活動擋板打開，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進入濾筒進行噴吹清灰。當信號消失后活動擋板恢復至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止，每次噴吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。