化工行業用純鎳合金系列成份比對：工業純鎳2.4066鋼管切割

工業純鎳2.4066鋼管切割是一種傳統的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。其合金力學性能好，尤其塑性、韌性優良，熱加工性能良好，被廣泛用于化學化工、機械電子等行業。

純鎳不銹鋼合號包括五號鎳-六號鎳-七號鎳-Ni201-N6-Ni200-Ni99.0LC-2.4068-2.4066-N02201-N02200，這些合號在90年代已經實現國產化，工藝及其性能要求遠遠高于標準，應用行業也比較廣。純鎳合金材料的棒材多用于鍛制法蘭、鍛餅，用于連接罐體或者管道。一般普通不銹鋼的開坯鍛造工藝要求不是很復雜，升溫1000℃，保溫，然后開鍛水淬。但對于純鎳合金材料的鍛造工藝要求就不一樣了，純鎳材料雖然有很好的熱加工性，但僅是指其熱變形力和形變，對于鍛后純鎳材料的晶粒度和金相分析，合金中S、P等雜質的控制，升溫速度和保溫時間對成份均勻性的偏析，開鍛溫度和終鍛溫度對晶粒度的影響，和金相形狀對性能的影響，都是一種技術難題。對于特種合金的精軋工藝，每家鋼企都掌握著屬于自己的工藝流程。但大部分的流程是相同的，不同的是在軋制設備的限制上，會有不同的應對策略。

合金的板材分熱軋板、冷軋板和鋼帶，應用zui多的是熱軋板，多用于焊接管、封頭、罐體冷作、板式換熱器沖壓、和復合板的制作。純鎳材料的硬度和強度低，易于變形和沖壓，沖壓過程多采用模具一次成型，避免表面二次刮傷。焊接建議采用手工氬弧焊，可以有效的隔離空氣對焊縫的影響。異種合金（鎳與碳鋼、不銹鋼）的焊接工藝比同種合金焊接要復雜些，因為兩種不同的金屬膨脹系數不一樣，熔深不一樣，導熱率不一樣，有時還需要做過渡層來滿足焊接頭的性能。

純鎳合金的管材分焊管和熱軋管、冷軋管，主要是作流體管道使用，在盤管式管熱器中應用的也比較廣，換熱器一般使用小口徑管，進行多圈盤制，以做到占地小、便于安裝檢修、換熱面積大等優點。管的焊接和板子的一樣的，坡口角度比不銹鋼的要盡量開大一些，因為高鎳的材料液態流動性較差，焊接過程要多填焊絲，保證燒損的元素才能得到補充，滿足性能要求。

我廠擁有同行業中*的生產專業設備與檢測設備，并擁有雄厚的制造技術力量，其中高級工程師6名，中級技術人員12名，其他專業技術人員38名。公司經營的合金材料，采用電渣工藝鋼質純凈，雜質少出材率高，價格便宜，性能有保證，深受新老用戶的喜愛。可生產各種規格、型號的相關產品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級鍛件等產品。

Ni-Cr合金的機械強度大，耐腐蝕，因此常用作海洋艦船的渦輪發動機，醫學領域被廣泛的使用的Ni-Ti形狀記憶合金，其具有加溫時會有恢復原有形狀的特性，Ni-Co合金是重要的磁性材料，鎳復合材料可用于石油化工的氫化和合成甲烷時的催化劑，鎳的化合物可制作顏料和燃料，鎳還可以制作成鎳鐵素體和鎳鋅鐵素等新型陶瓷燈新型材料

純鎳的耐腐蝕性強是由于其在電化學金屬序列中是一種高價金屬，與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正極電勢更高，另外 ,鎳是一種“可鈍化 "的金屬 ,隨著極化作用的增強 ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護層 ,使得陽極的金屬分解速度下降，金屬鎳對受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動的海水、鹽溶液等介質有相當高的耐腐蝕能力;鎳對無機酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫弗酸和硝酸以及某些有機酸 ,如醋酸、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時具有耐腐蝕性;鎳對各種濃度的堿溶液均有很強的耐腐蝕性，純鎳合金材料在脫硫行業中應用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，分板材，棒材，管材、焊絲 等，按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等，高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金，其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金，主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等

純鎳的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。