膜分離技術：
膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，半透膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據孔徑大小可以分為：微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反滲透膜(RO)等，膜分離都采用錯流過濾方式。
膜分離過程：膜是每一膜過程的核心部件，它可以看成是兩相之間一個具有透過選擇性的屏障，或看作兩相之間的界面，膜分離過程可由下圖示意，相1為原料或上游側，相2為滲透物或下游側。原料混合物中某一組分可以比其他組分更快的通過膜而傳遞到下游側，從而實現分離。
膜分離技術由于具有常溫下操作、無相態變化、高效節能、在生產過程中不產生污染等特點，因此在飲用水凈化、工業用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質回收、精制等方面得到廣泛應用，并迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機械、生物、制藥、發酵等各個領域。分離膜因其的結構和性能，在環境保護和水資源再生方面異軍突起，在環境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有著廣泛的應用前景.
工廠質保定壓補水裝置（*質量保證）原理及功能：
定壓功能：主要調節空調水系統由于溫度的變化而引起的體積膨脹及收縮。使空調水系統設定的壓力點壓力恒定；通過壓力傳感器實時檢測系統壓力，實時輸出信號給微電腦處理中心；當系統壓力超過設定值時開啟泄壓電磁閥減壓，當系統壓力低于設定值時開啟定壓泵補壓，從而精確穩定系統壓力，確保*空調系統的穩定工作。
排氣功能：系統壓力正常時，高壓循環水在排氣過程中進入常壓罐進行減壓至常壓，氣水分離，析出的氣體經排氣閥排入大氣，不僅能排出系統中的氣體，還能排出水中的氣體。
補水功能：由于排出氣體和系統滴漏等原因所損失的水通過智能控制單元實時監控，一旦低于設定值時，由定壓泵從隔膜罐中自動抽水補充。隔膜罐中水量的變化可通過稱重傳感器來實時監控，確保水量始終維持在安裝時設定的水量。遠傳控制： 液晶顯示智能控制箱與樓宇自控系統連接，遠程控制補水泵的啟停，檢測補水泵的運行狀態。
工廠質保定壓補水裝置（*質量保證）膨脹水罐技術參數表：
序號 | 設計壓力 （MPa） | 總容積 M3 | 調節容積 M3 | 進出水口徑 mm | 設備高度長度 （H） | 罐體直徑 Φ1 | 基礎直徑 Φ2 | 氣壓罐重量 Kg |
1 | 1.0-1.6 | 0.125 | 0.38 | 25 | 1200 | 400 | 350 | 150 |
2 | 1.0-1.6 | 0.4 | 0.15 | 50 | 2000 | 600 | 450 | 350 |
3 | 1.0-1.6 | 0.90 | 0.35 | 50 | 2500 | 800 | 550 | 460 |
4 | 1.0-1.6 | 1.37 | 0.41 | 65 | 2680 | 1000 | 700 | 580 |
5 | 1.0-1.6 | 2.30 | 0.59 | 65 | 2970 | 1200 | 900 | 800 |
6 | 1.0-1.6 | 3.40 | 1.02 | 80 | 3350 | 1400 | 1100 | 1100 |
7 | 1.0-1.6 | 5.034 | 1.57 | 80 | 3600 | 1600 | 1250 | 1300 |
8 | 1.0-1.6 | 7.06 | 2.12 | 100 | 3600 | 1800 | 1450 | 1850 |
9 | 1.0-1.6 | 9.42 | 2.85 | 100 | 3800 | 2000 | 1650 | 2100 |
特點：
1、結構緊湊，體積小，占地少，毋須建造高位水箱或水塔，投資省，安裝快，便于集中管理；
2、采用進口變頻器及相關元器件，設計合理，操作簡便，性能可靠，*自動運行；
3、具備多種故障顯示及備查記錄，完善的欠壓、過壓、過載、短路、缺相、水源缺水自動保護停機等保護功能，使用安全，維護簡便；
4、自由設定管網壓力，按實際用水量調節水泵轉速，使其始終處于高效運轉狀態；采用多臺小功率泵組成泵組代替大功率泵更能適合流量的急劇變化，避免“大馬拉小車”現象， 節能效果更為顯著。 與恒速泵供水相比， 消除了超壓和回流的無功損耗 ，節能率達到20～50％；
5、由變頻器或軟起動器實現水泵軟起動軟停止，使電網和管網免受沖擊。無水錘現象，大大降低設備運行噪音，延長相關設備的使用壽命；
6、多臺泵多種循環運行方式，各泵運行時間，避免其中某臺水泵因閑置而銹蝕；
7、直接向用戶供水，水質二次污染；
8、品種規格齊全，可任意配套，應用范圍廣；
9、控制程序化，可按用戶需要實現多種控制方式。例如：定時開關系統、消防聯動、小流量和零流量自動關機睡眠、上位機集中管理等；
10、管網常壓供水，可避免外露管路凍裂；可按需要任意調節設備供水壓力，滿足用水高峰期建筑頂層的水壓要求。
