電解法次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

　　1.電解管采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)次氯酸鈉需用量的不同,所提供的設(shè)備可增加或減少模塊,既滿足用戶需要,又能定型模塊生產(chǎn)工藝的成熟和完善,產(chǎn)品質(zhì)量。
2.采用特的復(fù)合式電連接方式，整個(gè)結(jié)構(gòu)連接件少，將接觸電阻降*低，減少了連接件上的產(chǎn)熱量，電解電壓比常規(guī)低10%-15%，經(jīng)濟(jì)節(jié)能,效率高，對(duì)于減少副產(chǎn)物具有積作用。
3.分流電解，能減少20％左右鹽耗和電耗、減少50％左右副產(chǎn)物--氯酸鹽和溴化物，并能大幅降低出水溫度，提高電解效率，延長電壽命。
4.機(jī)組式設(shè)計(jì)，包括溶鹽系統(tǒng)、鹽水配水系統(tǒng)、電解管系統(tǒng)、排氫系統(tǒng)和酸洗系統(tǒng)等，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
5.完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在無人操作下完成，并且根據(jù)用戶的不同需求，可定制PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)和現(xiàn)場操作液晶屏。
6.特殊的電布置方式，電產(chǎn)氫在電表面迅速逸出，減小電解液電阻，降低能耗，提高電解效率。密閉式結(jié)構(gòu)，推流式電解，電高度僅120mm,氫氣能迅速逸出電區(qū)。
7.次氯酸鈉生產(chǎn)過程中通過管內(nèi)即時(shí)排氫技術(shù)，將電解產(chǎn)生的氫氣迅速排出電解管。電解管內(nèi)電解液的良好狀態(tài)，防止電暴露，從而不僅能夠提高次氯酸鈉生產(chǎn)的電流效率，而且可以提高電的使用壽命。設(shè)有電解過程中氫氣排出通路，減少氫氣對(duì)電流的阻礙。
8.可選配進(jìn)水預(yù)熱換熱器。當(dāng)進(jìn)水溫度低于10℃時(shí)，電壽命將大大縮短。通過選配進(jìn)水換熱器，利用出水熱量加熱進(jìn)水，使進(jìn)水溫度提高5℃以上，從而電壽命。
9.次氯酸鈉產(chǎn)品的濃度控制在0.7～0.9%（試驗(yàn)表明，濃度高于1%副產(chǎn)物將大大提高），嚴(yán)格控制消毒副產(chǎn)物。
10.復(fù)式電，析氯電位低，電壽命長，連續(xù)電解壽命五年以上。