wsz地埋式污水處理設備

wsz地埋式污水處理設備——應用范圍

有賓館，食品加工廠飯店 、療養(yǎng)院、醫(yī)院、屠宰場、辦公樓；住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn)；車站、飛機場、海港碼頭；工廠、礦山、點、風景區(qū)等。
設計依據(jù)

1）《中華人民共和國水污染防治法實施細則》；

　?。?）《中華人民共和國環(huán)境保護法》；

　?。?）《城市污水處理廠污水、污泥排放標準》（CJ3025-93）；

　?。?）《城市污水處理廠污水、污泥排放標準》（CJ3025-93）；

　?。?）中華人民共和國室外排水設計規(guī)范GBJ14-87；

　　（6）中華人民共和國建筑給水排水規(guī)范；

　?。?）工業(yè)與民用電力裝置接地設計規(guī)范《GBJ65-83》；

　　（8）根據(jù)同類廢水水質(zhì)和廠方提供的有關資料；

　?。?）設備采購方提供的有關資料和要求。

結(jié)構(gòu)組成

1.格柵池：負責攔截污水中的漂浮狀態(tài)的雜貨物，確保后續(xù)處理設備正常運行。

2.調(diào)節(jié)池：用以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，一般調(diào)節(jié)池容積是每小時處理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧 池。

3.缺氧池：缺氧池為脫氮處理而設置，經(jīng)過格柵分離后的污水經(jīng)調(diào)節(jié)池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細菌的載體，對氮;磷;硫化物去除效果好，停留時間為2小時與前續(xù)工藝中的污泥池相結(jié)合形成A/O法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。

4.生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時間6小時，前一級采用NZP-I型填料，該填料水流特性十分*，第二級采用流動載體填料(日方技術)，該填料比表面積木，有利于微生物生長處理負荷達30kgBOD/m3•d是一般軟性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物相接觸，達到有機物迅速降解作用。

5.二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷0.9-•h二沉水槽為升降式可調(diào)液位，齒形集水槽，其槽集水均勻出水效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。

6.消毒池：按國家標準：TJ14-74制作、消毒池停留時間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸或漂或宇航殺菌石。(僅BZHC-C型設備有消毒池)

7.污泥池：經(jīng)格柵攔截的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內(nèi)設有污泥消化系統(tǒng)，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池。

8.風機與配電柜均設置在設備房內(nèi)，潤德凈化的專家介紹一般設備機房內(nèi)設風機兩臺交替運行，當一臺風機發(fā)生故障時，另一臺能自行啟動設備可連續(xù)運行;當污水斷流時，風機能自動歇運行，以保護生物的正常生長。

開機程序　

1、打開脫泥機管路上相應閥門后調(diào)高水壓至50Hz。

2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。

3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值?！?/span>

4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。

5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。

6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變進泥量。　

7、調(diào)定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的較小加藥流量?！?/span>

8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得較大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。

關機程序　

將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。

注意事項　

1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉(zhuǎn)?！?/span>

2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。

3、定期將空壓機儲氣罐內(nèi)的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。

4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞?！?/span>

5、系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調(diào)試的方法調(diào)整進料量和相應運行參數(shù)。

6、系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。