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3m³/d一體化污水處理設備
閱讀：494 發布時間：2021-1-73m³/d一體化污水處理設備
3m³/d一體化污水處理設備——設備主要構成
1、污水的隔油沉淀——隔油池是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構筑物。廢水中的油脂水面，由集油管收集后排出。在隔油池中沉淀下來的懸浮物及其他雜質，積聚到池底污泥斗中，定期由環衛部門抽走。經過隔油處理的廢水則溢流到排水渠中排出池外，進行后續處理。
2、污水的調節——由于食品加工廢水的水質、水量波動較大，因而必須加強調節以穩定污水的水質、水量，以保證后續生化處理的效果。
3、水解酸化反應——由于該種污水有機濃度不是很高，可以不采用厭氧消化處理，僅需采用水解酸化工藝即可。
水解酸化過程中起作用的細菌為水解細菌、產酸菌，均在無氧條件下，不需要動力曝氣，因而水解酸化池能在無能耗的條件下將有機物部分降解，降低了運行成本;同時酸化水解菌能將大分子的難降解的有機物轉化為小分子易降解的有機物，提高后續好氧處理單元的處理效果。采用水解酸化工藝，可大大縮短好氧生化所需的時間;同時處理后出水水質更好，既節省了投資，節約了運行成本，又提高了環境效益。
好氧接觸氧化反應——生化處理主要通過好氧處理，在污水中提供足夠溶解氧的情況下，依靠好氧微生物的吸附和降解將污水中的絕大部分有機物去除。
3m³/d一體化污水處理設備——工藝流程說明
生活污水經化糞池，分離大量糞便、紙屑等顆粒較大的沉淀物質。上清液自流到調節池中，進行水質水量的調節，出水通過泵提升到水解酸化池中，池中設置當前新型的組合填料，大量的細菌及較高級的微生物可在填料表面附著生長，形成生物膜。廢水流經水解酸化池中填料時，其上的厭氧發酵菌將廢水中的大分子以及大部分有機物進行分解，提高廢水的生化性便于后續處理。水解酸化池出水自流入接觸氧化池中進行深度生化處理，接觸氧化池中設置有生物填料，在生物填料上附著有一層生物膜，生物膜對于水中的有機物進行吸附、吸收、降解，從而使廢水中的有機物得以充分凈化；接觸氧化池出水再進入斜管沉淀池，經沉淀處理后，污水中的大部分懸浮物和部分有機物給去除下來。沉淀池出水進入水消毒池消毒處理后達標排放。 斜管沉淀池污泥由污泥泵自動控制打入水解酸化池進行厭氧處理。
3m³/d一體化污水處理設備——工藝說明
設備主要用于生活污水和與之類似的工業有機廢水的處理，其主要處理方法是采用較為成熟的生化處理技術-生物接觸氧化法，水質設計參數按一般生活污水水質設計計算，按BOD5平均200mg/l，出水BOD5按20mg/l設計。設備主要有七部份組成：
（1）全自動格柵
（2）缺氧池
（3）生物接觸氧化池
（4）二沉池
（5）消毒池
（6）污泥池
（7）風機房、自動控制柜。
污水進入設備前行設置-調節池，以調節污水水質、水量、調節池有效停留時間一般為4-8小時，調節池進口處設置格柵網箱，以攔載污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運行。 （1） 全自動格柵：調節池中的污水由水泵抽至格柵內，格柵用于攔載污水中的微小漂浮物和懸浮顆粒，攔載下來的污物隨格柵齒耙自動進入污池中，污水流入后續工藝中，該格柵為日本進口設備，具有分離效果好（柵條間距2mm）能自動除污物、不易堵塞、使用壽命長等優點。格柵選用二臺，一備一用。
（2） 缺氧池：缺氧為脫氮處理而設置，經過格柵分離后的污水自流進缺氧池與接觸池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細菌的載體，填料對氮、磷、硫化物去除效果好，停留時間為2小時與前續工藝中的污泥池相結合形成A/O法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。
（3） 生物接觸氧化池：共分三級，總且化時間6小時，前二級采用NZP-I型填料，該填料水流特性十分*，第三級采用NZP-II型填料，該填料比表面積大，處理負荷達14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝氣，污水在生化池內不斷循環，充分地與填料上的生物膜相接觸，達到有機物迅速降解作用。
（4） 二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽為升降式可調液位，齒形集水槽，其槽集水均勻沉淀效果較好，二沉的污泥氣提至污泥池。 （5） 消毒池：按國家標準：TJ14-74制作，消毒池停留時間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸或，一般一周投加一次。
（6） 污泥池：經格柵攔載的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內設有污泥硝化系統，污泥池上清液回流至調節池。
（7） 風機房、自動控制柜：風機房單獨設置，內裝二臺進口風機，風機房和微機控制柜為一體，風機房出風管和設備進風管相連結，其距離不超過15米，其尺寸和詳細說明見后。
3m³/d一體化污水處理設備——設備特點
1、集處理BOD5、COD、NH3-N、糞大腸桿菌、PH于一身
2、整套設備可埋入地下、不占地表面積;
3、產生的嗓聲低，異味少，對周圍環境的影響小
4、凈化程度高，整套系統污泥產生量少;
5、自動化程度高，管理方便，不需要專人管理;
6、技術穩定，維護方便
7、能耗低，節省運行成本