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實(shí)驗(yàn)室污水處理過濾設(shè)備

 工藝分析

實(shí)驗(yàn)室污水治理的技術(shù)方法盡管有許許多多，但其基本的作用原理卻只有三項(xiàng)，即分離、轉(zhuǎn)化和利用。
分離：就是采用各種技術(shù)方法，把污水中的懸浮物或膠體微粒、微滴分離出來，從而使污水得到凈化，或者使污水中污染物減少到低限度。
轉(zhuǎn)化：對(duì)于已經(jīng)溶解在水中，無法“取”出來或者不需要“取”出來的污染物，采用生物化學(xué)的方法、化學(xué)和電化學(xué)的方法，使水中溶解的污染物轉(zhuǎn)化成無害的物質(zhì)(如轉(zhuǎn)化成 H2O、CO2、CH4、NO3—等)，或者轉(zhuǎn)化成容易分離的物質(zhì)(如沉淀物、附著物、上浮物、不溶性氣體等)。總之，使水中污染物發(fā)生有利于治理的化學(xué)、生物化學(xué)變化

利用：有些污水(主要是高濃度的污液)，未經(jīng)處理或者稍加處理有可能找到新的用途，可以成為有用的資源，用于再制造、再加工，從而解決了污水(或其他污物)的治理問題。
由于焦化廠產(chǎn)生的焦化污水有一定的特殊性——污染物濃度高，可生化性差，并含有多種對(duì)生化有抑制作用的物質(zhì)，我公司結(jié)合多年處理焦化污水處理經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)總結(jié)出了相對(duì)有效的污水處理工藝，其核心技術(shù)則是采用轉(zhuǎn)化的方法。它具有出水水質(zhì)穩(wěn)定，工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。
總體工藝思路是：預(yù)處理+生化處理+深度處理，預(yù)處理的對(duì)象為焦油、酚、硫、氨氮及部分COD;生化處理則是根據(jù)以上預(yù)處理創(chuàng)造的條件，通過生化降解作用更進(jìn)一步去除酚、氨氮及其它有機(jī)物;深度處理則是通過有效的手段去除出水中剩余的COD和SS，終達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。

處理方法

謂的“物理化學(xué)法”主要依托于物理、化學(xué)等反應(yīng)原理，用來處理煤化工廢水內(nèi)部的雜質(zhì)、污染物等，主要的反應(yīng)包括：吸附、抽離、沉淀、萃取等，這些反應(yīng)都有自身的過程和原理。
1萃取法：所謂的萃取法就是憑借和水無法相溶，以及很少相溶的溶劑，和煤化工廢水有效融合，從而確保溶解在廢水內(nèi)部的有害物質(zhì)、雜質(zhì)等再次分解、分配，并逐漸傳輸至溶劑中，在此基礎(chǔ)上使溶劑和所祛除的污染物煤化工廢水分開，這樣就實(shí)現(xiàn)了廢水清潔化，也能對(duì)污染物加以回收、再利用。萃取法實(shí)際應(yīng)用中有著多重優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)在：大量處理水、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明，方便進(jìn)行自動(dòng)化調(diào)控，而且能夠安全操作，降低成本。
2吸附法：吸附法主要借助氣體流動(dòng)的性質(zhì)同多孔的物質(zhì)之間接觸，從而讓流動(dòng)狀態(tài)下的污染物能夠有選擇性地分離。對(duì)于煤化工廢水處理來說，一般采用以下吸附劑：硅藻泥、樹脂、炭纖維、礦渣等，zui常見的吸附劑為：活性炭，可以通過吸附法來對(duì)應(yīng)有效處理廢水，這樣一方面可以除掉煤化工廢水內(nèi)部的污染物，另一方面也能還原水體顏色，排除其中的不良顏色、雜質(zhì)等。
3膜分離法：主要借助于半透膜來將廢水隔離開來，并將內(nèi)部的污染物向外滲透的方法。主要的膜分離法包括：微濾法、反滲透法、滲析法等。
4化學(xué)沉淀法：借助容易溶解的化學(xué)性藥劑，將其添加到煤化工廢水內(nèi)部，經(jīng)過化學(xué)沉淀zui終形成一些沉淀物，例如：氫氧化物、鹽等。現(xiàn)代研究者多將Na2HPO4以及*充當(dāng)沉淀劑，從而對(duì)一系列污染物，例如：硫酸銨等進(jìn)行沉淀處理，從而達(dá)到脫氮的目標(biāo)。化學(xué)沉淀法是一種優(yōu)良的廢水處理方法，能對(duì)污染物加以處理，zui終生成無法溶解的鹽以及其他物質(zhì)，從而達(dá)到煤化工廢水凈化的目標(biāo)。

 單元節(jié)能優(yōu)化技術(shù)

1、污水提升部分的優(yōu)化(由原來占總能耗的10%～20%，優(yōu)化后降低至9%～18%)
由于我污水廠進(jìn)水水量較少且波動(dòng)較大，而后續(xù)系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力較差，將原來的3臺(tái)工頻一次提升泵改1臺(tái)為變頻，通過頻率的加減降低一次提升泵的啟停次數(shù)，即達(dá)到降低一次提升泵電耗的目的又可增減后續(xù)系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力。正常運(yùn)行時(shí)只需啟動(dòng)變頻一次提升泵即可，通過頻率的加減調(diào)節(jié)無需頻繁啟動(dòng)和停止，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
2、生化處理單元的優(yōu)化：從節(jié)能優(yōu)化的角度涉及到的能夠優(yōu)化的主要有三個(gè)方面:
①、供氧與攪拌系統(tǒng)的優(yōu)化(由原來占總能耗的50%～70%，優(yōu)化后降低至48%～67%)
從能耗系統(tǒng)分析，攪拌系統(tǒng)能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于供氧系統(tǒng)，因此對(duì)攪拌系統(tǒng)不進(jìn)行運(yùn)行分析，其主要在與供氧系統(tǒng)。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司污水站采用A/A/O工藝，供氧設(shè)備為3臺(tái)變頻羅茨風(fēng)機(jī)，采用微孔曝氣裝置。通過精確控制風(fēng)機(jī)頻率，同時(shí)控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范圍波動(dòng)，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。同時(shí)定期對(duì)溶解氧儀表進(jìn)行檢查校正，以免由于儀表不準(zhǔn)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
②、碳源補(bǔ)充(由原來占總能耗的5%～10%，優(yōu)化后降低至3%～8%)
碳源補(bǔ)充系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化運(yùn)行原則是盡可能利用生化單元的除磷能力與進(jìn)水碳源，降低藥劑投加量等物耗。在保證出水水質(zhì)的前提下減少碳源的投加量，一方面應(yīng)盡量減少有機(jī)負(fù)荷的去除;另一方面應(yīng)分清生化單元的處理重點(diǎn)。我污水廠利用剩余污泥進(jìn)行厭氧發(fā)酵產(chǎn)生大量高濃度的溶解性有機(jī)物和短鏈揮發(fā)酸作為生物脫氮的外加碳源，這樣不但可以節(jié)省投加外加碳源費(fèi)用，提高污水廠的生物脫氮效率，而且通過對(duì)剩余污泥進(jìn)行優(yōu)化利用，降低污泥排放量及處置費(fèi)用。我污水廠進(jìn)水負(fù)荷較低，COD在25mg/L-80mg/L之間波動(dòng)，為及時(shí)補(bǔ)充系統(tǒng)碳源，我廠依據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)情況，及時(shí)將污泥濃縮池部分污泥回流至一次提升泵池可為生物反硝化脫氮系統(tǒng)提供碳源，節(jié)約費(fèi)用。

設(shè)備功能：
1） 全過程采用自動(dòng)控制系統(tǒng),大大減少了運(yùn)行管理費(fèi)用。
2） 進(jìn)水泵自動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)生物反應(yīng)器內(nèi)水到達(dá)高水位時(shí),進(jìn)水泵停止運(yùn)行,當(dāng)水位降至低水位時(shí)進(jìn)水泵自動(dòng)開啟。
3） 根據(jù)中水貯水池水位自動(dòng)開啟,關(guān)閉循環(huán)泵。
4） 自動(dòng)開啟,關(guān)閉加藥泵,加藥量可根據(jù)需要調(diào)整。
5） 自動(dòng)運(yùn)行膜清洗,消毒程序。
6） 電機(jī)設(shè)有過流,過載保護(hù)。