怎么清洗板式換熱器片-浩北公司更專業

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渦流傳感器的結構形式可根據檢測要求設計，用于雙頻渦流檢測的傳感器線圈骨架由內、外兩層疊合而成，外骨架上車有兩個尺寸*一樣的線圈槽，用來繞制差動檢測線圈．內骨架上預先焊有三個接線柱，可把繞制好的線圈引出線和輸出電纜線連接在一起．輸出電纜線從內骨架的內通孔中引出．

制作時，先按設計好的圖樣制作線圈骨架(材料通常采用耐輻射和耐高溫的尼龍棒)，其車制工藝要求嚴格、認真，兩個槽的尺寸(深和寬)盡可能*，而且要求槽壁光滑，不能有毛刺．繞線要均勻、平穩，繞制好的線圈的電阻、電感及性能等必須測量，兩線圈的數值應基本相等．*將繞好的線圈的引出線和輸出電纜線在內骨架的接線柱上，并用膠(如環氧樹脂)封裝．渦流檢測制作的傳感器結構圖，如圖1所示，試件規格:Φ25 mm×1．5 mm材質為鋼管，檢測線圈匝數取為30 mm，線直徑取為0．12 mm．

2）對比試樣制作

1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；

4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；

5、水沖洗合格后，循環添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。

備注：由于陶瓷換熱器的材質特性，無需做鈍化處理，稍加清洗劑用清水稀釋沖洗即可。

受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對換熱器結垢的影響及工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成換熱器滲漏甚至報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚*千倍的代價。

用于制備對比試樣的鋼管與被探傷鋼管的公稱尺寸相同，化學成分、表面狀況及熱處理狀態相似，即有相似的電磁特性．鋼管的彎曲度≤1．51000，表面無氧化皮，無影響校準的缺陷．按JB4730標準，對比試樣的人工缺陷為穿過管壁并垂直于鋼管表面的孔，人工缺陷為五個，其中三個處于對比試樣中間部分，沿圓周分布，大體上互為120°，彼此之間的周向距離≥200 mm，其作用是調定檢測靈敏度和傳動系統的對中狀態．另外距離兩端≤200 mm處各加工一個相同的人工缺陷，以檢驗端部效應，如圖2所示:渦流檢測靈敏度是指在試件上發現規定大小缺陷的能力．渦流檢測靈敏度一般在系統靈敏度范圍內調節．用主頻為80 kHz和副頻為40 kHz在樣管上試驗，對人工缺陷檢測到的信號，如圖3所示．管端效應信號，如圖4所示．有非常明顯的信號幅值及相位變化．