青島市板式換熱器片清洗廠家 現(xiàn)場(chǎng)清洗
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根據(jù)實(shí)際閱歷,導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕決裂的應(yīng)力主要是剩下應(yīng)力,而剩下應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對(duì)冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理,有助于消除剩下應(yīng)力,然后也有助于防止應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。常選用應(yīng)力退火熱處理消除剩下應(yīng)力或其他消除剩下應(yīng)力的方法,如水壓試驗(yàn)、振蕩時(shí)效及錘擊等。
4電化學(xué)保護(hù)法
應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是應(yīng)力效果下的陽(yáng)極溶解進(jìn)程。因此,能夠選用電化學(xué)保護(hù)的方法操控。電化學(xué)保護(hù)方法不但能夠防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂, 并且在保護(hù)參數(shù)選用穩(wěn)當(dāng)?shù)臈l件下即使發(fā)生了裂紋仍可使其中止拓寬。可選用獻(xiàn)身陽(yáng)極保護(hù)或表面噴涂耐蝕金屬的方法。
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為裝置區(qū)內(nèi)控制中心、化驗(yàn)樓、變配電樓和部分泵房及加藥間等冬季供暖的換熱站原來(lái)一直采用管殼式換熱器。加熱載體為1.1MPa℃的蒸汽;供暖載體為熱水,供水溫度為92℃,回水溫度為70℃,供水壓力為0.5MPa、回水壓力為0MPa。因原管殼式換熱器設(shè)備陳舊,維修量大,并且蒸汽的消耗量有逐年遞增的趨勢(shì)。于是在6年大修期間,將原管殼式換熱器改造成板式換熱器。
1 板式換熱器
板式換熱器(plateheatexchangers,簡(jiǎn)稱PHE)是一種新型高效換熱器。其發(fā)明始于187年,*初主要用于食品工業(yè),后來(lái)逐漸擴(kuò)大至造紙、醫(yī)藥、冶金、礦山、機(jī)械制造、電力、船舶、采暖及石油化工等其它工業(yè)領(lǐng)域。目前世界較的板式換熱器生產(chǎn)廠家有瑞典的Alfa- laval(阿法拉伐)、SWEP(舒瑞普)、德國(guó)的GEA公司、英國(guó)的APV、日本的Hisaka(*制作所)等。板式換熱器由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成,由于其特殊結(jié)構(gòu),使得板式換熱器具有以下優(yōu)點(diǎn)[1]。
1.1 總傳熱系數(shù)高,設(shè)備占地面積小
板式換熱器的板片一般制成槽形或波紋形,介質(zhì)在流道內(nèi)的流動(dòng)呈復(fù)雜的三維流動(dòng)結(jié)構(gòu),其流動(dòng)方向及流動(dòng)速度均不斷變化,造成很大的擾動(dòng),在低雷諾數(shù) (一般Re=0)下即可誘發(fā)湍流(而列管式換熱器則要求雷諾數(shù)達(dá)到2000以上)。由于大的擾動(dòng)減薄了液膜的厚度,可防止雜質(zhì)在傳熱面上沉積粘附,從而減小污垢熱阻,加之板片厚度僅0.6~0.8mm,熱阻較小,另外在板式換熱器中,冷熱流體分別從板片的兩側(cè)通過(guò),流體流道較小,不會(huì)出現(xiàn)象管殼式換熱器那樣的旁路流,故總傳熱系數(shù)較高。若以水/水為傳熱介質(zhì),板式換熱器的總傳熱系數(shù)可達(dá)kJ/m2·h·℃為管殼式換熱器傳熱系數(shù)的3~5倍,但其設(shè)備體積僅為管殼式換熱器的30%左右