復合硅酸鹽管殼以硅基-鈣基材料混合，經制漿、成型、在高溫飽和蒸汽中加速固化反應，形成微孔硅酸鈣，再經烘干工藝制造而成。是一種無石棉高性能保溫材料，具有容重輕、耐腐蝕、能鋸切、方便施工等特點，廣泛用于冶煉、石油化工、水泥、玻璃、輪船制造等行業的管道、設備本體保溫。
復合硅酸鹽保溫材料是一種固體基質聯結的封閉口孔網狀結構材料，一種含鋁、鎂、硅酸鹽的特種非金屬礦為基料，摻一定數量的輔助原料和填充料加入一定的化學添加劑，采取新工藝、新技術研制而成。該產品導熱系數低、熱損小、用料厚度少，而且無毒、不污染環境、不腐蝕設備，是國內目前理想的保溫材料。其可任意裁剪，運輸安裝無損耗，廣泛用于石油、化工電工、冶金、國防等行業。
復合硅酸鹽管殼的一次性濕法澆注成型工藝是在硅酸鹽復合保溫氈的生產工藝基礎上，調整工藝配方，改進模具構型，完善工藝流程而形成的一套生產工藝，其基本的工藝流程如下：
制漿30 min→燒模→定型烘干9 h→高溫(280-330℃）烘干脫有機質→防水處理→包裝。
在澆模時，加以振動，使其密實。定型烘干溫度以90℃為宜，且時間要保證在9h以上，防止沸鍋。
該工藝一次成型，產品無論是外觀質量，還是內在質量，都可以得到保證，適合于新建保溫氈生產線和舊線模具改造投資相對較大。
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