輸油管道用環氧粉末防腐鋼管

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輸油管道用環氧粉末防腐鋼管

環氧粉末防腐鋼管采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。人生之中也可以說是平淡無奇，主要是因為時間就像一杯水，而態度卻成了添加劑，從而使生活成了一杯酒。這杯酒的酣淳主要是看你的觀念。在你的強烈重視下它會使你久久回味，但它也會因為你的無視而又變的毫無滋味。這主要看你的主觀態度了該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點。特性：固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。優異的機械物理性能。優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。能夠在較大溫度范圍內起到*持久的防腐效果。環氧粉末體系是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為加強型，提供抗機械損傷性能；兩層中間是混合層，由于兩層的基料具有相同的分子構造，所以具有較好的相容性，可構成一個有機的整體，不會產生層間別離現象，整個涂層整體厚度在625～1000μm，運用溫度可達115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。

外聚乙烯粉末內涂環氧樹脂復合鋼管：生產方法鋼管涂塑前去油、打磨、拋丸除銹，然后加熱到230-280℃用網覆式噴涂法、流化床法、壓送法或散布法把塑料粉末均勻的涂敷在鋼管內外壁上，經鋼管熱熔后內壁形成0.3-0.45mm厚的環氧樹脂塑膜，外壁形成0.5-2mm厚的聚乙烯塑膜，緊固地熔結在鋼管上。結合能力強，熱脹冷縮系數接近，不易分層、脫落，衛生性能*。外觀鋼管經噴（拋）射除銹內外表面達到近白級（Sa2.5）后采用環氧樹脂（EP）和聚乙烯（PE）自動化噴涂，壁厚均勻，細致美觀，外觀質量明顯優于球墨鑄鐵管和環氧煤瀝青三布四油防腐管。

環氧熔結粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有*的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應遠離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產品性能和使用壽命。環氧粉末浸塑工藝防腐環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功,*攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。