地埋天然氣輸送用三層PE防腐鋼管

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地埋天然氣輸送用三層PE防腐鋼管

PE*層為環氧涂料，第二層為膠粘劑，第三層為擠出聚乙烯，各層之間相互緊密粘接，形成一種復合結構，取長補短。它利用環氧粉末與鋼管表面很強的粘結力而提高粘結性；利用擠出聚乙烯優良的機械強度、化學穩定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水浸透性等來提高其整體性能，使得三層PE防腐涂層的整體性能表現更為突出，更為全面，適用于對覆蓋層機械性能、耐土壤應力及阻水性能要求較高的苛刻環境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系發達地區。

應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的涂敷溫度，環氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管表面；膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行；聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于5OOmm的鋼管，宜采用側向纏繞工藝。采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯*輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面;采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。聚乙烯層涂敷后，確保熔結環氧涂層固化*，然后用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。
  修補：在3PE管道上發現缺陷時，對小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯聚乙烯補傷片修補。修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm 。貼補時，應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。

3PE防腐鋼管外防腐層去除方法，當油氣等流體介質在正常輸送過程中,輸油管道遇到外力破壞或常規老化等破損時，易導致流體泄露，或當正在輸送流體介質的管道在新增支管線狀態下需不得停氣停油進行切口連接時，這時包覆在3PE防腐鋼管鋼管表面的高分子防腐層必須立即去除，否則無法實施鋼管焊接。現在常見的傳統3PE防腐層去除方法有三種：種，火燒法。即用甲烷、乙炔等可燃燒氣體對管道外壁烘烤使防腐塑料層軟化后進行去除。這種方法的缺點是，安全性不可靠，特別是在有油氣等介質情況下搶修管道，極易出現安全事故，也會造成環境污染。第二種，打磨法。即用高速旋轉的不銹鋼刀與鋼管防腐層接觸并打磨將外防腐層刮掉。這種方法的缺點是，工作效率低下，難以滿足油氣管道搶修的要求。2010年曾有報道的“履帶式爬管PE防腐層剝離機”和“雙頭管道防腐層去除機”，即采用的是此打磨技術。但其安裝特別繁瑣，設備價格昂貴，且只能用在大口徑油氣管道，實際應用很少。第三種，采用紅外加技術對包覆的防腐塑料層進行由外向內輻射加熱。這種方法的缺點是，工作效率提高不明顯，去除一塊防腐塑料層一般需要20-30分鐘，剝除一個管徑為1016mm的管道一整圈防腐層需2個小時左右，且 受到作業環境因素影響很大，特別是在冬季時即無法使用。