單層環氧粉末防腐鋼管主導地位

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單層環氧粉末防腐鋼管主導地位

雙層熔結環氧粉末防腐體系具有以下優點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層PE防腐涂層相當，耐劃傷性優異，補口也用雙層FBE，相容性好，操作方便，質量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層PE結構更好。

環氧粉末涂料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；對顏料和填料分散性好。環氧粉末涂料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡合物。工業上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環醚。

這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱使涂膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，zuii大限度減少孔隙，并在規定時間內固化，zui后用水冷卻終止固化過程。

環氧粉末浸塑工藝防腐環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功,*攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產品應用廣泛,適用于海洋設施,石油化工,建筑行業和其他工礦企業的鋼結構和機械設備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。長輸管道的埋地，外防腐層已經不是石油瀝青一統天下的局面，現在有兩層PE、瓷漆、熔結環氧粉末（FBE）、三層PE等涂層都在不同工程上使用。

環氧粉末防腐鋼管價格近年來由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展，管道埋地防腐鋼管的市場需求量也在急劇增加，隨著科技的不斷發展進步各種新型防腐模式也在不斷推出，同時不斷研發創新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。