2/3PE防腐主要原材料試驗技術指標

   以粉末形態進行噴涂并熔融成膜。這種熱固性粉末涂料無溶劑污染，固化迅速，具有*的黏結性能。環氧粉末的主要作用是，形成聯結的涂膜與鋼管表面直接黏結，具有很好的耐化學腐蝕和抗陰極剝離性能，與中間層膠黏劑的活性基因反應形成化學黏結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的黏結性。第二層（中間層）：聚烯烴共聚物。它作為膠粘劑的作用是連接底層與外防護層，厚度為200μm～400μm。3層PE中的膠黏劑具有黏結性強、吸水率高、抗陰極剝離的優點，而且在施工過程中可以與防護層聚乙烯共同擠出，方便施工。中間層為共聚物黏結劑，其主要成分是聚烯烴，與底層良好黏結并與面層管道聚乙烯具有良好的親和作用。第三層（防護層）：聚烯烴，如低密度聚乙烯、高/中密度聚乙烯，或改性聚丙烯（PP）。一般厚度為1.8mm～3.7mm，或視工程的特殊要求增加厚度。

   3PE防腐層綜合了環氧涂層和擠壓管道聚乙烯兩種防腐層的良好性質。這種防腐層的優點是絕緣電阻高，黏結力強，耐沖擊、耐磨損等機械性能良好，耐植物根莖穿透，化學穩定性好，能夠大大增加管道絕緣電阻，從而加大管道陰極保護長度，減小陰極保護電流密度，降低陰極保護系統的安裝和運行費用。另外，優良的防腐效果可以減少管道腐蝕損傷及因腐蝕引發的事故，減少事故損失，降低管道大修及搶險費用，因而適用于各種敷設及施工條件惡劣環境中的管道，特別是通過土壤應力強、腐蝕性強的地區的管道，如石方段、鹽堿灘地等。由于涂層具有較高的絕緣性，陰極保護電流密度明顯低于普通類涂層，使陰極保護站的數量大大減少，減少了管線投運后運行的費用。

   3PE防腐工藝的生產污染源主要有冷卻水、除銹機塵屑、設備運轉所產生的噪聲。生產線冷卻水采用循環冷卻方式，不對外排放，冷卻塔底與冷卻池之間采用封閉處理，杜絕污水外溢現象，生產線冷卻采用噴淋房，使噴淋冷卻在相對密閉的結構中進行，達到無生產污水排放的環保要求。除銹機所產生的塵屑量非常小（一年在200kg以內），主要成分為氧化鐵，集中到回收箱內送至垃圾處理廠處理。防排放達到國標GBJ4—73的規定。設備噪聲主要是除銹機拋丸除銹所產生的噪聲和電機運轉所產生的噪聲，除銹機除塵排出口采用消音器，其噪聲達到50dB以下，整條生產線安裝于封閉的輕鋼結構的廠房內，使其整體設備產生的噪音降低到42dB以下，滿足國家環保對噪音規定的數值要求。生活污染源主要是生活污水，集中排放至化糞池，定期處理到周邊農田作為農肥使用。

   3PE防腐利用了環氧類涂層高抗陰極剝離特性和高密度聚乙烯類涂層高抗機械損傷特性，使用共聚物黏合劑在高溫下將兩者牢固地結合在一起，使涂層在具有高絕緣特性的同時，既保持了高的抗機械損傷能力，又具有較強的抗陰極剝離性能。3PE防腐使用溫度在-50℃～80℃之間，抗沖擊強度150N/cm以上，抗剝離強度超過150N/cm，由于外層的高密度聚乙烯添加了各種穩性劑、抗氧劑和適量的炭黑，使涂層具有優良的戶外特性，使用壽命超過30年，是長輸埋地管道的防腐涂層，加上其優良的施工工藝，大大減少了管線建設現場施工的難度。同時保證了防腐管道的質量，延長了管道使用壽命，取得了很好的社會效益和經濟效益。