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石油套管主要用于油，氣井的鉆探及油，氣的輸送。它包括石油鉆管，石油套管，抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油，氣輸送到地面。石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。
 《重量計(jì)算》 [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 化學(xué)成分 (1)按SY/T6194-96規(guī)定。套管及其接箍采用同一鋼級(jí)。含硫量<0.045，含磷量<0.045； (2)按GB/T222-84的規(guī)定取化學(xué)分析樣。按GB223中有關(guān)部分的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析； (3)美國(guó)石油學(xué)會(huì)API SPEC 5CT 1988第1版規(guī)定。化學(xué)分析按ASTME59版本制樣，按ASTME350版本進(jìn)行化學(xué)分析。
 《套管生產(chǎn)工藝流程》如下：爐外精煉→連鑄→環(huán)形爐加熱→穿孔→連軋→步進(jìn)爐→定徑→鋸切→調(diào)質(zhì)處理→矯直→理化試驗(yàn)→探傷→螺紋加工→接箍機(jī)緊→水壓試驗(yàn)→測(cè)長(zhǎng)稱重、噴標(biāo)→包裝入庫。其中連鑄坯送入環(huán)形爐加熱約2.5h，在1250℃左右進(jìn)行穿孔隨后進(jìn)行連軋，定徑溫度為950℃，終軋溫度為900℃。 由管體的化學(xué)結(jié)果可以知道管坯化學(xué)成分不是形成裂紋的原因。從金相、 能譜分析結(jié)果可以看出，裂紋和中部均含有氧化鐵夾雜，裂紋是非淬火裂紋，應(yīng)產(chǎn)生于熱處理之前，很可能是在鋼管穿孔、熱軋過程中產(chǎn)生的。
   油層石油套管將石油和天然氣從地表下的儲(chǔ)藏層里導(dǎo)出。用于保護(hù)鉆井，將鉆探泥漿分層。 石油套管管材的聯(lián)接結(jié)構(gòu)：油管套管，除鉆桿與工具接頭目前已廣泛的采用了對(duì)焊接頭外，他們都采用了絲扣連接。絲扣形狀一般為三角形60度的圓形扣，這種扣型加工修理和裝卸都比較方便，但其連接強(qiáng)度比管體低30-35。為了提高連接強(qiáng)度，又采用了三角形90度的H90扣型和各種形式的梯形扣以及無接箍連接。
 石油是地質(zhì)勘探的主要對(duì)象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”，地殼上層部分地區(qū)有石油儲(chǔ)存，主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物，石油油管是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管，石油油管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材，油管接頭用于將兩個(gè)石油管道連接起來，使石油能夠沿著多根石油管道進(jìn)行遠(yuǎn)距離的傳輸，連接處的密封甚為重要，否則會(huì)產(chǎn)生石油泄漏的問題，現(xiàn)有的石油管道多通過螺紋相互連接，轉(zhuǎn)動(dòng)較長(zhǎng)的石油油管很不方便，并且有些接頭會(huì)延伸入油管的傳輸通道中，影響石油油管本身設(shè)定的運(yùn)輸能力。
 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種石油油管接頭，包括連接盤，所述連接盤上均勻貫穿設(shè)有連接通孔，所述連接盤的左側(cè)壁上靠近中心一側(cè)設(shè)有管道墊圈，所述連接盤的左側(cè)壁上遠(yuǎn)離中心一側(cè)設(shè)有固定套管，所述固定套管的左側(cè)設(shè)有夾緊套管，所述夾緊套管的前側(cè)對(duì)稱設(shè)有夾緊突起，上側(cè)的所述夾緊突起的上下表面之間貫穿設(shè)有夾緊通道，下側(cè)的所述夾緊突起的上表面設(shè)有夾緊螺紋桿，且夾緊螺紋桿穿過夾緊通道，所述夾緊螺紋桿上螺栓連接有夾緊螺母，所述夾緊螺母上設(shè)有螺母六角槽，所述夾緊螺紋桿的上側(cè)貫穿設(shè)有螺紋桿尾孔，所述螺紋桿尾孔上設(shè)有開口銷，且開口銷卡合在螺母六角槽中。