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汽車內(nèi)飾燃燒試驗(yàn)箱燃燒測定儀

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產(chǎn)品型號HQY-8410

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更新時(shí)間：2023-06-03 09:27:16瀏覽次數(shù)：683次

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上海翰強(qiáng)儀器設(shè)備廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：6條

所在地區(qū)：上海上海市

聯(lián)系人：陳寧（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

汽車內(nèi)飾材料燃燒試驗(yàn)箱是上海翰強(qiáng)儀器設(shè)備廠針對ECE R118標(biāo)準(zhǔn)附錄6 中提及的機(jī)動車輛特定類型內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用的材料水平燃燒特性標(biāo)準(zhǔn)測試和GB 8410-2006、TL1010、GM6090M、DIN75200、GM9070P、FMVSS 302、JIS D 1201、JASO M403 、ISO 3795、ASTM D5132、QB／T 2729-2005等標(biāo)準(zhǔn)而生產(chǎn)的汽車內(nèi)飾材料燃燒試驗(yàn)箱，等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的模擬燃燒性能安全試驗(yàn)；設(shè)備可滿足GB8410、TL1010、GM6090M、DIN7520、GM9070P、MVSS302、JIS D 1201、JASO M403 、ISO 3795、ASTM D5132、QB／T 2729-2005等標(biāo)準(zhǔn)。
汽車內(nèi)飾材料燃燒試驗(yàn)箱適用于汽車（轎車、多用乘客車、載貨汽車和客車）內(nèi)飾材料水平燃燒特性的評定。實(shí)現(xiàn)功能：用于塑料等固體材料在水平和垂直放置時(shí)用小火焰點(diǎn)火源點(diǎn)燃后的燃燒性能的測試。

汽車內(nèi)飾材料燃燒試驗(yàn)箱試驗(yàn)部分和控制部分組成釆用一體化設(shè)計(jì)，方使現(xiàn)場安裝和調(diào)試，試驗(yàn)箱外殼及重要部分釆用5304A不銹鋼制造，耐煙氣，腐蝕。控制系統(tǒng)自動化程度高，具有自動化點(diǎn)火功能，溫度和時(shí)間數(shù)字顯示，觀察記錄方便，使用穩(wěn)定可靠。據(jù) 報(bào)道，一輛普通家用轎車耗用內(nèi)裝飾材料大約為20～40kg，這些裝飾物主要是由易燃性的紡織品、纖維內(nèi)襯板、聚氨酯發(fā)泡物、人造革、熱熔性粘合膠等材料組成，且主要分布在汽車內(nèi)部的頂棚、門襯板、地氈、座椅、安全帶、隔音氈、行李倉襯墊、密封過濾氈等大約四十多個(gè)部位。汽車在運(yùn)輸過程中，由于電器短路、發(fā)動機(jī)故障、交通事故等原因都極易引起火災(zāi)，造成財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡。而易燃性的汽車內(nèi)裝飾物在事故中往往會加重火災(zāi)的程度。因此，對汽車內(nèi)飾材料阻燃性的研究有較大的現(xiàn)實(shí)意義。

一、主要參數(shù)：
1、該設(shè)備由控制箱、燃燒箱、燃燒燈、電磁閥、高壓點(diǎn)火器、試品夾具、煤氣管和信號控制線組成；
2、燃燒時(shí)間：0~99.99/S/M/H；
3、燃燒箱：

由不銹鋼箱制作，長385mm，進(jìn)深204mm，高度360mm；
燃燒箱底部設(shè)10個(gè)直徑19mm 的通風(fēng)孔，四壁靠近頂部四周有寬13mm的通風(fēng)槽。
整個(gè)燃燒箱由4只高10mm的支腳支承著。
在燃燒箱頂部設(shè)有安插溫度計(jì)的小孔，此孔設(shè)在頂部靠后*部位，中心距后面板內(nèi)側(cè)20mm。

4、煤氣燈噴咀內(nèi)徑為9.5mm；
5、噴咀口部中心處于試樣自由端中心以下19mm處；
6、金屬梳的長度至少為110mm，每25mm內(nèi)有7~8個(gè)光滑圓齒；
7、鋼板尺精度1mm；
8、電源：220V/50Hz
9、氣源：煤氣或石油液化氣
10、通風(fēng)櫥：燃燒箱應(yīng)放在通風(fēng)櫥中，通風(fēng)櫥內(nèi)部容積為燃燒箱體積的20~110倍，而且通風(fēng)櫥的長、寬、高的任一尺寸不得超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。

一、燃燒試驗(yàn)箱

二、燃燒噴燈

三、試樣支架

二、試驗(yàn)方法
2.1 原理
將試樣水平地平持在U形支架上，在燃燒箱中受小火焰點(diǎn)燃15 s ,火焰在試樣的自由端點(diǎn)燃。試驗(yàn)確定火焰是否熄滅，或何時(shí)熄滅。以及試樣燃燒的距離和燃燒該距離所用時(shí)間。
2.2 試驗(yàn)裝置及器具
2.2.1燃燒箱（見圖一）用鋼板制成。
燃燒箱的前部設(shè)有一個(gè)耐熱玻璃觀察窗，該窗可整塊蓋住前面，也可做成小型觀察窗。
燃燒箱底部設(shè)10個(gè)直徑19mm 的通風(fēng)孔，四壁靠近頂部四周有寬13mm的通風(fēng)槽。整個(gè)燃燒箱由4只高10mm的支腳支承著。在燃燒箱頂部設(shè)有安插溫度計(jì)的小孔，此孔設(shè)在頂部靠后*部位，中心距后面板內(nèi)側(cè)20mm。
燃燒箱一端設(shè)有0可將裝有試樣的支架放入的可封閉的開孔，另一端則設(shè)一個(gè)小門，門上有通燃?xì)夤苡玫男】祝С忻簹鉄舻闹ё盎鹧娓叨葮?biāo)志板。
燃燒箱內(nèi)部從左至右貫穿兩條便于支承試樣支架的水平導(dǎo)軌。
燃燒箱底部設(shè)有一只用于收集熔滴落物的收集盤（見圖三）。此盤放置在兩排通風(fēng)孔之間而又不影響通風(fēng)孔的通風(fēng)。
2.2.2試樣支架由兩塊U形耐腐蝕金屬板制成的框架組成，尺寸（見圖五）
支架下板裝有6只銷子，上板相應(yīng)設(shè)有銷孔，以保證均勻夾持試樣。銷子也作為燃燒距離的起點(diǎn)（*標(biāo)線）和終點(diǎn)（第二標(biāo)線）的標(biāo)記。
另一種支架的下板不僅設(shè)有6只銷子，而且支架下板布有距離為25mm的耐熱金屬支承線，線徑0.25 mm（見圖五），該種支架在特定情況下使用。
安裝后的試樣底面應(yīng)在燃燒箱底板之上178mm。試樣支架前端距燃燒箱的內(nèi)表面距離應(yīng)為22mm，試驗(yàn)支架兩縱外側(cè)離燃燒箱內(nèi)表面距離為50mm。
2.2.3煤氣燈是試驗(yàn)用火源，煤氣燈噴燈內(nèi)徑為9.5mm。
當(dāng)煤氣燈置于燃燒箱內(nèi)時(shí)，其噴燈口部中心處于試樣自由端中心以下19mm處（見圖四）。
2.2.4供給煤氣燈試驗(yàn)用可燃性氣體燃燒后的熱值約為38MJ/m²(例如天燃?xì)狻⒊鞘忻簹狻⒁夯瘹?。
2.2.5金屬梳的長度至少為110mm，每25mm內(nèi)有7~8個(gè)光滑圓齒。
2.2.6測量時(shí)間所用秒表精度不低于0.5s。
2.2.7溫度計(jì)量程應(yīng)為150⁰C以上，精度為1⁰C。
2.2.8鋼板尺精度1mm。
2.2.9通風(fēng)櫥：燃燒箱應(yīng)放在通風(fēng)櫥中，通風(fēng)櫥內(nèi)部容積為燃燒箱體積的20~110倍，而且通風(fēng)櫥的長、寬、高的任一尺寸不得超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。
試驗(yàn)前在燃燒箱zui終確定位置的前后各100mm處測量空氣流過通風(fēng)櫥的垂直速度，該速度必須在0.10~0.30m/s 之間。
2.3 試樣
2.3.1形狀和尺寸
試樣的厚度為所試零件厚度，但不超過13mm。
以不同種類材料進(jìn)行燃燒性能比較時(shí)，試驗(yàn)必須具有相同尺寸（長、寬、厚）。通常采樣時(shí)必須使試樣沿全長有相同橫截面。
若零件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)保證下列zui小尺寸試樣，但要記錄。

如果試樣寬度介于3~60mm，長度應(yīng)至少為356mm。在這種情況下試樣要盡量做成接近零件的寬度。
如果試樣寬度大于60mm，長度應(yīng)至少為138mm。此時(shí)，可能的燃燒距離相當(dāng)一從*條標(biāo)線到火焰熄滅時(shí)的距離或從*條標(biāo)線開始至試樣末端的距離；
若寬度小于60mm，且長度小于356mm或?qū)挾却笥?0mm，長度小于138mm的試樣，則不能按本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，寬度小于3mm的試樣也不能按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。

2.3.2取樣
應(yīng)從被試材料上取下至少5塊試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料，則應(yīng)在不同方向截取試樣，并且要將5塊（或更多）試樣在燃燒箱中分別試驗(yàn)，以測得zui高燃燒速度。
當(dāng)材料按整幅寬度供應(yīng)時(shí)，應(yīng)截取包含全寬并且長度至少為500mm的樣品，并將距邊緣100mm的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均勻取樣。
若零件的形狀的尺寸符合取樣要求，試樣應(yīng)從零件上截取。
若零件厚度大于13mm，應(yīng)用機(jī)械方法從非暴露面切削，使包括暴露面在內(nèi)的試樣厚度為13mm。
層積復(fù)合材料應(yīng)視為單一材料進(jìn)行試驗(yàn)。
若材料是由若干層疊合而成，但又不屬于層積復(fù)合材料，則應(yīng)由暴露面起13mm厚之內(nèi)所有各層單一材料分別取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
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