控制系統微生物負荷的方法有很多種，常用的方式包括化學消毒、臭氧消毒、巴氏消毒、蒸汽消毒等，這些方法各有利弊。比如，采用化學消毒可能導致不銹鋼被腐蝕，而且驗證消毒劑是否去除的過程比較麻煩；采用臭氧消毒方式需要使用到臭氧發生器、臭氧濃度檢測器、紫外線燈等一套設備，一次性投入成本較高；蒸汽消毒雖然沒有以上問題，但不同位置的消毒溫度可能存在差異，而且容易產生死角；巴氏消毒根據水系統和企業實際制定合理的消毒計劃，不僅成本較低，而且安全有效。

圖一　凈得瑞純化水設備

巴氏消毒是純化水系統較為常用的熱處理消毒方式，其對象主要是病原體微生物及其他生長態菌。該方式由法國的科學家巴斯德發明，是為了解決啤酒在釀制過程中因乳酸桿菌的滋生而導致啤酒變酸的問題。巴斯德以50~60℃的溫度加熱就可以殺死啤酒中的乳酸桿菌并且不會破壞啤酒本身。這個方式挽救了法國的釀酒業，此后巴氏消毒得到廣泛推廣，應用于飲料、食品、制藥行業等多個領域。

在純化水系統中，巴氏消毒主要用于活性炭等預處理單元、RO/EDI單元、儲存與分配管網單元的周期性消毒。其消毒操作是通過熱交換器對儲罐和管道中的純化水進行加熱達到要求的溫度，并持續循環2小時，可有效控制系統微生物污染水平。

選擇巴氏消毒的純化水系統，基于高溫因素考慮需采用不銹鋼材質進行安裝，在預處理前端、純化水回水端安裝換熱器，在換熱器前后安裝溫度探頭，在整個輸送系統的換熱器前的平直管道上安裝溫度傳感器安裝，實現對純化水輸送系統溫度低點的有效測量。另外，換熱器的選型影響傳熱效果和性能，因此需綜合考慮系統熱負荷、流量、溫度、壓力、投資成本、安全性等多種因素。目前，較為常用的換熱器為板式換熱器和雙管板換熱器。

通過對純化水系統產水量、循環水的溫度和使用頻率、微生物的要求等情況的分析，并結合微生物檢查確認系統的操作特點，可確定一個穩妥的消毒頻率。在系統安裝調試完成后，巴氏消毒才能投入使用，以滿足工藝用水要求。

總的來說，巴氏消毒系統結構簡單、安裝方便、運行成本低、維護成本低，對設備和管道消毒效果較佳，并且符合GMP要求，在行業內廣受認可。