說到廢金屬材料的回收，不得不提到
廢鋼壓塊機，它能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低，備受歡迎。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變，那么是否問題來了，僅僅只是這個原因就使得它備受歡迎了嗎，還有其他原因促使呢？
廢鋼壓塊機備受歡迎的關鍵所在：
1.液壓廢鋼壓塊機主要用于對各種金屬屑（鐵屑、銅屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等）、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊（重量2-8公斤），餅塊密度可達5T/M3以上（原材料不同，壓出餅塊密度不重量也不相同），壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節約成本700元左右。
2.采用*的液壓傳動技術，使用的耐磨油封，油缸采用國內高科技工藝加工組裝，從而保證連續運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。
3、插裝閥、電液比例閥的使用和*的油路設計使液壓系統非常穩定，即使在長期大負荷的情況下工作，系統也不會出現力不從心的現象。
4、油缸工藝：所有油缸內部精密加工，且必須經過200次的循環測試。
5、焊接工藝：主機采用氬弧焊，氣保焊部分用特殊焊絲，減少焊渣，方便清理。
6、管道工藝：所有的油路管道，彎轉處采用彎管機直接冷壓彎轉，避免燒彎漏油情況，且管道均需要采用酸洗，避免內部銹鐵皮堵塞閥體。
7、打磨工藝：所有焊縫及邊角均需要打磨平整，整機外觀平整美觀。
8、液壓增速工藝：配有差動快速裝置，液壓回路中均采用了差動回路，也就是油缸前進時，前腔油液不按傳統方式流向油箱，而是經過閥的轉換直接再次進入油缸后腔，此時油缸前進速度是原速度2～2.5倍。
9、整機測試：所有出廠設備均需進行6小時高壓循環測試，保證系統密封性。
