酚鈉鹽廢水的處理

時間：2020-6-10閱讀：8002

廢水的特點：

酚鈉鹽廢水是粗粉加工產(chǎn)生的廢水。該生產(chǎn)廢水屬高毒性難降解高濃度有機污染廢水，其中含鹽200000mg/l，含酚2500-5000mg/l,還有許多其他的有害物質(zhì)。如不經(jīng)處理直接排放，勢必造成嚴重的環(huán)境污染。為保護環(huán)境，造福子孫，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，項目廢水治理作了初步方案，以期使該項目污水治理后達標排放，為保護自然水體環(huán)境作出應有貢獻。
酚鈉鹽廢水生產(chǎn)的介紹：
1、餾分洗滌

由于酚類化合物帶有酚羥基，具有弱酸性，能同堿反應生成酚鈉鹽，因而可用氫氧化鈉水溶液將酚從焦油餾分中萃取出來。工業(yè)上粗酚的提取都是采用10%～15%的NaOH水溶液洗滌焦油餾分而得到粗酚。理論上每千克粗酚需用*NaOH 0.4千克，實際上生產(chǎn)中性酚鈉只需0.36kg。堿洗過程中得到的中性酚鈉，游離堿小于1.5%，含酚20%～25%。餾分洗滌工藝有間歇洗滌和連續(xù)洗滌兩種工藝。間歇洗滌采用分批在反應器內(nèi)處理餾分，工藝操作靈活方便，洗滌次數(shù)和反應時間可以靈活掌握，因而國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)均采用間歇洗滌工藝。連續(xù)洗滌工藝處理量大，占地面積小，而且是采用酸堿交替洗滌，以脫除餾分中酚類和鹽類化合物，但相對間歇洗滌工藝，其酸堿耗量稍高。根據(jù)裝置原料供應情況和工藝技術特點，本方案采用間歇式洗滌工藝

2、酚鈉溶液凈化
堿洗脫酚后得到中性酚鈉溶液，經(jīng)酚鈉精制以洗去含量約1～3%的中性油、萘和吡啶堿等雜質(zhì)。酚鈉精制工藝有蒸吹法和輕油洗凈法，一般采用蒸吹法。工藝中性酚鈉溶液依次與脫油塔底約110℃的凈酚鈉和塔頂約100℃的餾出物換熱到案90℃，進入一層淋降板，經(jīng)過汽提從塔底得到凈酚鈉。塔底凈酚鈉與原料粗酚鈉換熱后，溫度為70℃，泵入凈酚鈉槽，作為酚鈉分解的原料。經(jīng)與中性酚鈉換熱后的塔頂餾出物進入冷凝器，冷凝液流入分離槽進行油水分離。脫油塔需要的熱量由重沸器循環(huán)加熱塔底油供給，熱源為蒸汽。為了吹出油分離槽油水分離的效果，可將密度較小的焦油輕油加入吹出油中，并用泵進行由吹出油槽到油水分離槽的循環(huán)，當分離效果較差時，還可以直接向油水分離槽加入新輕油，以改善油水分離效果
酚鈉溶液經(jīng)蒸吹凈化后，送往下一步分解工序。
3、酚鈉分解
酚鈉鹽屬于強堿弱酸鹽，可以通過采用比酚酸性強的酸將其分解，工業(yè)上一般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法。硫酸分解法得到和產(chǎn)品不易磺化，反應不激烈，分解*，煙霧逸出較少，操作環(huán)境較好。但設備與管道腐蝕嚴重，且硫酸鈉廢水處理困難。二氧化碳分解法無廢液排放，堿液可循環(huán)使用，只是工藝路線較長，相對于硫酸法較煩瑣。由于二氧化碳可由焦爐煙道氣或石灰窯中獲得，也可從高爐煤氣燃燒的廢氣中獲得。為充分合理利用資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，本項目推薦采用二氧化碳分解法，分解率高（可到95%左右），產(chǎn)生的碳酸鈉溶液可用于焦油蒸餾裝置。
來自上步工序的凈酚鈉鹽進入氣泡分解塔中與二氧化碳氣體并流接觸并發(fā)生化學反應，生成粗酚和碳酸鈉。

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