使用全自動靜電噴涂設備的企業都知道噴涂作業時對噴涂環境有一定的要求，但是你知道是哪些要求嗎？影響自動噴涂線噴涂質量的環境要求有主要是：溫度、相對濕度、露點、通風、腳手架、污染源等一些列因素都是影響產品噴涂質量的要素。下面我們重點來談一下溫度對噴涂質量的影響。

1、空氣溫度：自動噴涂線涂裝作業時的空氣溫度對環氧系涂料顯得尤為重要，環氧樹脂涂料的施工一般在10度以上時較好，涂料固化速度正常，而10度一下時涂料固化則比較緩慢，當5度以下時涂料固化幾乎停止。所以在噴涂作業溫度較低時，要采用低溫固化型涂料或采取必要的保溫措施；

2、工件溫度：在使用自動噴涂線對工件進行噴涂施工時，要特別注意工件底材的溫度，因為涂料的干燥固化受工件底材溫度的影響zui大。如果工件底材的溫度過高，會引起干噴或溶劑揮發過快，從而產生氣泡、皺皮等缺陷現象。而如果底材的溫度低于0度，在低溫的環境下會使表面產生冰霜，影響涂料的固化速度和產品噴涂質量。所以我們在噴涂工件底材之前，應該把工件底材預熱到合適的溫度后再進行噴涂做業；

3、涂料溫度：合適的涂料溫度不僅可以使自動噴涂線得到合適的施工粘度，而且涂料的溫度也影響著涂層的干燥固化。使用低溫的環氧涂料噴涂做業時，涂料的粘度會增大會使施工難度加大。所以在自動噴涂線涂裝做業時，涂料的溫度應該保持在15度以上使用。另外涂料的溫度過高時，會縮短化學固化型涂料的混合使用時間，一般是溫度每升高10度，會使固化時間縮短一半，所以在噴涂作業時應該把涂料的溫度控制在合適的溫度。

從以上點可以看出涂裝環境溫度對產品的涂層質量和固化時間都有很大影響，所以企業使用自動噴涂線噴涂作業的過程中，應該要控制好涂裝環境的溫度。只有這樣才能噴涂出理想的工件產品，提高工件的涂裝固化效率。

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