由于環(huán)境保護的要求和石油原材料的緊張, 一些發(fā)達國家逐步限制使用石油產(chǎn)品用于制造印刷油墨。人們開始水性油墨的研究和應(yīng)用。初,水性油墨主要使用糊精、蟲膠、酪素、木質(zhì)酸鈉等物質(zhì)作為連接料,用于一些低檔的印刷品,如一般書籍、雜志等,在一些瓦楞紙等印刷性能要求低的行業(yè)也開始使用。到了60 年代末期,隨著材料科學的發(fā)展, 松香改性馬來酸樹脂的合成技術(shù)取得成功,取代了蟲膠、酪素等材料,成為水性油墨的主要連接料,基本能滿足當時印刷的需要。因此產(chǎn)生的污水也巨日增多，要解決污水的困難就要用油墨廢水處理設(shè)備設(shè)備，那么怎么對油墨廢水處理設(shè)備選型呢？ 

山東榮博源環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的水性油墨廢水處理設(shè)備是經(jīng)過多年的實踐，逐步改進完善的一種專門針對含油墨廢水處理的設(shè)備，一體化的，投資省、運行費用少。一體小型油墨污水處理設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器，技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以地進行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中xi菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。紙箱廠污水處理設(shè)備，染色污水處理設(shè)備。

一、適用范圍：

印刷、包裝、印花廠、塑膠花廠、噴畫生產(chǎn)廢水等含油墨的廢水處理。

二、工藝流程 ：

原水→格柵→調(diào)節(jié)水解池→混凝反應(yīng)→氣浮→MBR生物反應(yīng)器→出水

工藝流程說明：

污水經(jīng)格柵進入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進入混凝反應(yīng)氣浮處理系統(tǒng)，通過混凝反應(yīng)去除色度及懸浮物，有機物也去除60左右，然后進入生物反應(yīng)器，通過控制器開啟曝氣機充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進入膜分離處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設(shè)備進行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關(guān)閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進行化學清洗操作。膜生物反應(yīng)器（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型污水處理技術(shù)，它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉初沉池和二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間和污泥停留時間可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷的反應(yīng)、降解，大大強化了生物反應(yīng)器的功能。

三、工藝特點：

⑴微生物濃度可增加2—3倍，生化效率可提高10~30% 。

⑵水力停留時間短，污泥（有機大分子膠粒）停留時間長。

⑶省去二沉池，污泥濃縮池與消毒池。

⑷排泥周期長。

⑸中空纖維膜的使用壽命可達3年以上；主要設(shè)備的使用壽命在20年以上。

⑹ 無需人員值守的自動運行。

⑺ 膜元件清洗的間隔時間長。 本一體化生物反應(yīng)器采用可編程序控制器控制。

四、主要功能：

1、膜生物反應(yīng)器全過程采用自動控制系統(tǒng)，大大減少了運行管理費用。

2、提升泵自動運行。當生物反應(yīng)器內(nèi)水到達高水位時，提升泵停止運行，當水位降至低水位時提升泵自動開啟。

3、根據(jù)中水貯水池水位自動開啟、關(guān)閉循環(huán)泵。

4、自動開啟、關(guān)閉加藥泵，加藥量可根據(jù)需要調(diào)整。

5、自動運行膜清洗、消毒程序。

6、電機設(shè)有過流、過載保護。