檸檬酸發酵法工藝：
大體工藝為將蔗糖等發酵為檸檬酸溶液，該溶液可溶性雜質含量太高，傳統工藝采用板框過濾后，用石灰中和生成檸檬酸鈣沉淀，分離沉淀，高溫水洗沉淀后，用硫酸酸解沉淀得到硫酸鈣及粗檸檬酸，再經過脫色、離子交換、減壓濃縮、結晶、干燥等工序得到成品檸檬酸。
存在問題：
1、板框過濾精度低，除雜效果差，濾液含大量有機雜質，導致中和后的廢液中BOD含量高，處理成本高；
2、含雜質太多的濾液中和時石灰消耗大，導致后續硫酸用量大，產生的廢石膏量大；
3、檸檬酸鈣夾帶吸附大量雜質，后續洗滌負擔重，洗滌廢液量大；
4、長時間的洗滌導致檸檬酸損耗大，收率低。
膜分離技術在檸檬酸發酵液處理過程中的應用，主要有兩個方面，一是直接用于處理檸檬酸發酵液，二是用作檸檬酸發酵液的復濾。
超濾技術作為檸檬酸分離提取的預處理技術之一，是近幾年才出現的一種新方法。是一種簡單的物理篩分過程。用來除去和分離濾液中的蛋白質、糖類、色素等雜志。此方法的關鍵在于選擇抗氧化性、耐酸性較好的超濾膜，如聚礬類膜。
超濾法提取檸檬酸得工藝流程：
檸檬酸發酵液預處理→超濾→結晶→離心分離的母液→干燥→成品
采用超濾技術提取方法，不使用任何有害物質，無廢棄物產生，而且實施簡便，容易實現自動化，應該說實現了檸檬酸得清潔化生產。
膜分離過濾檸檬酸發酵液，在分子水平*除去發酵液中的大分子蛋白、膠體、菌體、多糖等雜質，濾液澄清度高，檸檬酸純度高，有利于后續污水的控制及提高產品品質、收率。此外還有如下優點：
1、膜設備在常溫下運行，節約能耗的同時不破壞產品中的有效成分。
2、過濾收率較傳統方法高，*的提高了產品的收率。
3、由于雜質大部分去除，中和效果好，中和需要的CaCO3用量減少，從而減少后續工藝中H2SO4的用量，減少產生的廢渣CaSO4的量。
4、中和廢液及洗糖廢水中的有機雜質含量減少，減輕環保負擔。
5、由于檸檬酸鈣夾帶雜質減少，故洗糖水量降低，可以減少由于洗糖水溶解檸檬酸鈣造成的產品損失，提高產品收得率。
6、由于濾液質量高有利于終產品質量中易炭化物指標以及機械雜質指標的控制。
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