鋼帶波紋管施工安裝
(一)、鋼帶波紋管現(xiàn)在采用的四種連接方式。
A、電熱熔帶連接
電熱熔帶連接用的是專門制作的電熱熔帶。本體是聚乙烯的電熱熔帶內(nèi)表面嵌有電熱絲, 通電后電熱熔接軸擠出熔料膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。
B、熱收縮套(帶)連接
熱收縮套(帶)連接用的材料是聚乙烯套(帶)和增強(qiáng)纖維網(wǎng), 經(jīng)過電子加速器輻射使聚乙烯交聯(lián)后再經(jīng)過加熱擴(kuò)張和冷卻定型, 并在內(nèi)壁涂熱熔膠。連接施工時(shí)套在待連接管段的接縫處, 通過噴燈加熱使熱收縮套(帶) 收縮和內(nèi)壁熱熔膠熔接, 形成密封不泄漏并有一定強(qiáng)度的連接接頭。
C、卡箍加密封帶的連接
卡箍加密封帶的連接就是用剖分的(即由對(duì)半分的兩件組成, 大直徑可以用四分的四件組成)金屬卡箍把待連接的兩個(gè)管段從外圓周箍在一起。卡箍上做有凸起或彎邊, 卡住相鄰的凸棱, 使待連接的兩個(gè)管段在軸向也固定住。卡箍和管材之間加一層彈性密封帶, 并在鋼帶波紋管螺旋槽的斷頭接縫兩端塞上彈性密封塊,依靠卡箍的鎖緊張力壓緊彈性密封帶和彈性密封塊從而實(shí)現(xiàn)連接的密封和不泄漏要求。
D、擠出熔料焊接
擠出熔料焊接就是用手持的焊槍擠出熔融的聚乙烯料, 把連接縫兩側(cè)的聚乙烯熔接起來(手持的焊槍主體是個(gè)很小直徑的擠出機(jī), 能夠把送人的聚乙烯焊條熔融后擠出。同時(shí), 待焊的聚乙烯部分要用熱風(fēng)預(yù)熱)
（二）、鋼帶波紋管的施工操作步驟如下：
1、安裝：先將熱收縮套連同隔離膜套入管道一端，將需連接的管道兩端水平對(duì)齊，注意讓兩段管道之間的間隙盡量小，如間隙大于15mm，則應(yīng)對(duì)管道端面進(jìn)行處理以盡量減小間隙。
2、清潔：清除管道接頭處的油污及砂土。
3、預(yù)熱：對(duì)接頭處的外管壁均勻預(yù)熱至70℃左右。
4、砂毛：對(duì)已經(jīng)預(yù)熱好的需要粘接的管壁沿圓周方向砂毛。一定要注意：必須預(yù)熱后再砂毛，砂毛后不再對(duì)已經(jīng)砂好的管壁進(jìn)行預(yù)熱，否則影響粘接。
5、熱縮套管：將套管移至接頭處居中放置，取出隔離膜，從中間沿圓周方向均勻加熱，使其*收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時(shí)熱縮套允許受熱溫度不得超過250℃。待全部收縮完后，再重新加熱表面有酒窩的地方，使其*平整。整體加熱完畢后，應(yīng)再重新加熱一遍以使熱熔膠充分溢出。熱縮過程中用壓輥將熱縮套碾壓幾遍，并重點(diǎn)碾壓熔合搭接處，排除氣泡、熱縮完畢后，進(jìn)行質(zhì)量檢查。
（三）、鋼帶波紋管在具體施工中應(yīng)特別注息以下幾點(diǎn):
1、當(dāng)管道墊層基礎(chǔ)采用碎石或礫石時(shí)，其上必須保證有5cm厚，中、粗砂墊層，以確保管材不與碎石或礫石直接接觸，以免管材在受壓后被其下的碎石或礫石損傷。
2、管材材應(yīng)將插口順?biāo)蚍较颉３锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。
3、接口前應(yīng)先性查橡膠圈是否配套完好。確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。
4、為防止接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的項(xiàng)部，其數(shù)量視徑大小而異。管道接口后應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。
5、對(duì)管道與檢查井的銜接處應(yīng)格外重視。因管材與檢查井砌筑用磚是兩種不同的材料，若將管材直接砌入檢盆井，勢(shì)必會(huì)造成銜接處潤(rùn)水。目前比較有效的處理方法是采用中介層典體做法如下：先用砂紙將管材與井接觸的外表面部分打毛，然后均勻地涂一層塑料枯接加緊接，在上面撒一層千燥的粗砂，固化1O~2O分鐘，即成表面相糙的中介層，中介層的長(zhǎng)度與桂查并厚度相同。www.ghgdpe。。ｃｏｍ
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