冷卻工序在滾塑工藝中的重要性
滾塑，顧名思義即滾塑成型，是一種塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、燃融粘附于整個表面上，成型為所需的形狀，再經冷卻定型而成制品。那么zui后一步冷卻在整個過程中有什么作用呢？
冷卻是控制滾塑產品尺寸和zui終性能zui重要的階段。大型塑料儲罐因為體積比較大，在高溫滾塑過程中，箱體的溫度高，初步成型后冷卻速率慢。
慢速冷卻首先是因為原料經過高溫之后，較低的沖擊強度、較低抗應力開裂性能和較高的脆化溫度；低密度聚乙烯由于結晶度低，對冷卻方式敏感程度低于高密度聚乙烯。
另外一個方面模具材料也會影響冷卻速率，特別是滾塑制品壁厚也會影響產品的冷卻速率。在等量的條件下，鋁模冷卻慢而產生較小的溫度梯度。鋁模中成型的產品，其結晶材料顆粒稍大于在碳鋼和不銹鋼模中成型的產品，鋼碳和不銹鋼模具以水冷卻會產出稍高的沖擊性能。
如果塑料儲罐快速冷卻，會使初步成型的塑料儲罐出現翹曲和變形；相反慢速冷卻則能保證儲罐外觀的完好和儲罐性能穩定，從而為客戶供應更好、更耐用的合格產品。那么慢速冷卻也不是說，讓初步成型的儲罐放置自然冷卻，這就需要我們技術部根據原料的特性研究各個溫度點的性能特點制定相應的冷卻方法，以水-空氣從0至100%的比例混合進行冷卻：實驗顯示，開始時用氣冷一點時間比開始時直接用水能產生較好的沖擊性能。再加上公司滾塑師傅十多年的滾塑加工經驗，我公司的產品得到全國各地客戶的*。
對于滾塑來講，冷卻工序對產品品質和生產時間的縮短都是至關重要的一步。
