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渦流泵特點及維護使用
閱讀：976 發布時間：2018-1-12渦流泵常用于輸送易揮發性液體如：汽油、酒精、醚類、苯類、液化氣;適合流量小、揚程高的工況如：鍋爐給水、消防泵、高壓清洗泵、化工流程泵、熱油循環過濾、高壓噴霧干燥等；用于含氣流體：氣液混合、氣體吸收、氣浮等;或要求有自吸功能等場合；適合粘度不大于50E的無雜質顆粒的清液輸送。目前尼可尼渦流泵主要應用在石油、化工、制藥、染料、飲料、純水制造、污水處理、鍋爐給水、塑料加工、木工機具、膜分離、清洗機、激光機組、建筑、環衛、環保、食品加工、水產養殖、服裝整型等方面。
渦流泵是葉片式泵的一種。主要由葉輪和具有環形通道的泵殼組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列，有開式和閉式兩種。泵體和葉輪間形成環形流道，吸入口與排出口均在葉輪的外圓周處，有隔板隔離。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內液體的速度大于流道內液體的速度，故形成‘環形渦流’。又由于液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成就使液體產生與葉輪轉向相同的‘縱向旋渦’，因而得名：《渦流泵》。由于液體質點多次從泵流道進入葉輪葉片間，液體質點每經過一次葉片，就獲得一次能量。所以相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比離心泵揚程高，而且液體在泵內攪拌混合程度也比離心泵大許多倍。
渦流泵的特點：
1、小流量、高揚程。一般流量0.2—40 M3/h,揚程5—250M。相同葉輪直徑下揚程要比離心泵高三到四倍。在化工生產中作為流程泵使用，對壓力流體的輸送，反應器投料、壓力容器進料、鍋爐帶壓加水等，非常方便。尼可尼渦流泵的流量：zui小為0.1 M3/h，zui大流量為60 M3/h如：SP泵;單級泵揚程可達190M，雙級SNW泵揚程可達到300M。這給化工生產小流量輸送解決了大問題，如催化劑、助劑添加、連續投料等等，過去只能用大泵加回流的辦法解決，《大馬拉小車》浪費能源。采用渦流泵可以實現小流量，高揚程，節能節能、省電、節省投資。
2、有自吸能力。開式葉輪有自吸能力，閉式葉輪加簡單裝置也能自吸。UP泵自吸能力達到- 8M，UOD泵能在真空狀態下直接出料。這給真空精餾、減壓蒸發、真空干燥等工藝改進創造了方便條件。過去真空狀態下出料只能用多罐切換，放空后出料，非常麻煩，不易自動化;用UOD泵可以直接在真空狀態下出料，不用切換放空，不僅節省設備、閥門，而且可以實現自動化連續出料、連續生產。
3、允許流體含氣量大于5%。適合易揮發、低沸點和含有氣體的流體物料輸送。在化工生產中經常迂到含氣物料和易揮發、低沸點物料，用離心泵時常會造成斷流事故，發生危險或停產，而渦流泵對沸點低的物料即使是夏季也能正常運轉，在含氣時不會斷流。渦流泵允許含氣量10-15%，利用這一特點目前在加壓氣浮、尾氣吸收、氣液化學反應等流程中得到廣泛應用。
4、流量穩定、性能可靠。由于Q—H曲線陡，外部壓力變化對流量影響小，在化工生產流程DCS自動化控制中得到穩定可靠的效果，不會有大的波動和斷流的危險;在壓濾機運行中不會因濾并阻力增大而流量減少;在反應器投料時不會因壓力波動影響化學配比;鍋爐運行中實現不泄壓自動補水。
5、旋渦泵用旁路調節流量。不用出口閥調節流量，因此降低運轉功率，節能省電，降低噪音，同時為DCS控制帶來方便。
6、泵內攪拌混合效果好。由于液體在泵流道和葉片間反復流動，多次渦流加壓，充分攪拌混合接觸，是一個充分攪拌混合和加壓過程。在加壓氣浮、臭氧水制造、養魚池富氧溶氣、有害尾氣吸收、自動水洗、氣液化學反應等應用中，有獨到的效果和特殊作用。使一臺泵帶替吸收塔、攪拌反應罐，空壓機、溶氣罐等，減少許多設備，形成一個微型反應器，利用這一特性可以革新許多工藝流程。
7、結構簡單，造價低，體積小，重量輕，噪音低、安裝維修方便。因此，常被用來做各種機組配套，如：數控機床切削液循環過濾、鍋爐給水、木工機具加熱、橡膠塑料加工機組熱媒循環、氣浮機組、浮選機組、臭氧機組、礦泉水機組、油過濾機組、服裝成型機組、膜分離機組、油水分離機組、請洗機組、冷凍機組、微型反應器、地熱采暖和空調機組等配套。
8、渦流泵弱點是：流量小、效率低、氣蝕性能差、不適合粘度高和含固體顆粒的液體輸送，在設計使用時必須采取相應措施，如：入口加過濾器，對低沸點液體入口管徑放大一級、入口液位抬高、降溫、加壓等防氣蝕處理。旋渦泵起動之前必須打開出口閥(或開旁通閥)，在自動化旁通管線上選用常開式隔膜閥或安全閥，可防止啟動時超壓損壞。