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河北澤盛管道設備有限公司
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閱讀：1629發布時間：2017-9-20
沖壓彎頭是借助于常規或沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定外形,尺寸和機能的產品零件的出產技術.板料,模具和設備是沖壓加工的三要素.沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法.所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓.它是金屬塑性加工的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。
沖壓彎頭在不同的領域和行業中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應用和普及。它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產和加工，一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。
沖壓彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損,在管路系統中,沖壓彎頭是改變管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三種zui常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭.彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等.與管子聯結的方式有：直接焊接(zui常用的方式)法蘭聯結、螺紋聯結及承插式聯結等。
一、 沖壓彎頭的分類：
1、按材質分為：碳鋼沖壓彎頭,不銹鋼沖壓彎頭,合金鋼沖壓彎頭;
2、按標準分為：國標沖壓彎頭，非標，標準：德標，日標，美標，英標沖壓彎頭。
二、沖壓彎頭的性能特點
1. 裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好
陶瓷片采用高溫無機粘合劑裝貼在彎管內壁。該粘合劑系我公司與清華大學細陶瓷國家重點實驗室聯合開發的，粘接力強、耐高溫、耐老化，可保證脫落，東方日立等鍋爐廠家燃燒器內裝貼陶瓷均采用此膠。裝貼工藝簡便，可靠性*。陶瓷屬于無機材料，不發生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。
2. 內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕
經中科院上海硅酸鹽研究所測定，我公司生產的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，便于安裝與更換。
3. 耐磨性能優異，連續使用10年以上時間
經中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性*。耐磨彎頭在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。
三、制作沖壓彎頭的注意事項：
1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
2、焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3、 不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
4、為改善不銹鋼沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。
四、沖壓彎頭制作工藝的優點：
1、沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。
2、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。
4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便
沖壓彎頭是一種良好的彎頭，在不同的領域和行業中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產和加工。
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