低噪聲離心鼓風(fēng)機(jī)用在很多地方，主要由葉輪、外殼、聯(lián)軸器、軸等部件組成。其中，葉輪是產(chǎn)生風(fēng)壓和傳遞能量的主要工作部件；套管主要用于引入氣體和廢氣，同時將氣體的部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能；聯(lián)軸器用于連接電機(jī)和風(fēng)扇以傳遞扭矩。軸安裝固定葉輪，葉輪通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接。 當(dāng)離心風(fēng)機(jī)停機(jī)時，關(guān)閉風(fēng)機(jī)的主制動器，并通知電工拆除與離心風(fēng)機(jī)相連的電氣設(shè)備，如溫度、振動等，做好標(biāo)記并妥善存放。斷開聯(lián)軸器，拆下風(fēng)機(jī)罩法蘭上的定位銷，拆下螺栓；拆下軸承座與風(fēng)機(jī)上半部的連接螺栓，用吊車吊起上半部。
然后將前后軸承座的上部拆下并抬起；起吊時注意盡量保持升降機(jī)水平和垂直。如果傾斜懸掛，可能會損壞內(nèi)部組件。一一檢查各部件是否損壞，聯(lián)軸器端的尺寸和間隙是否有偏差。記錄發(fā)現(xiàn)的任何問題，然后在風(fēng)扇上標(biāo)記整個轉(zhuǎn)子的位置，包括前后軸承箱中的所有零件，然后拆下轉(zhuǎn)子。
吊起轉(zhuǎn)子后，清潔軸承座，檢查磨損情況，同時測量上下軸承座是否仍在公差范圍內(nèi)。如有明顯疤痕或超出容許范圍，應(yīng)及時更換。例如，如果軸承的零件；軸承、定位環(huán)、密封體、密封環(huán)、端蓋等，如有問題，更換。
更換后，按預(yù)拆卸標(biāo)記重新安裝，確保順序和位置正確，然后組裝整機(jī)并在軸承內(nèi)加注潤滑油。檢查上下殼體內(nèi)腔是否清潔無雜物，各級密封件是否安裝到位，上下標(biāo)記是否一致。下軸承座安裝在下殼體內(nèi)，然后轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)子上，向油室加油，安裝軸承座的上半部分，用定位銷固定，安裝軸承蓋。前端和后端。用手轉(zhuǎn)動汽車以檢查靈活性和劃痕。如果沒有問題，安裝外殼上半部分，安裝定位銷并擰緊螺栓，安裝聯(lián)軸器并開始試運行。
1、滾動軸承內(nèi)外圈之間出現(xiàn)摩擦，或者是彎曲、損壞。
2、殼或是進(jìn)風(fēng)口與葉輪發(fā)生摩擦。
3、電機(jī)電流過大，或者是溫升過高。
4、風(fēng)機(jī)啟動時，調(diào)節(jié)門或是出氣管道內(nèi)閘門沒有關(guān)閉嚴(yán)實。
5、電機(jī)的輸入電壓過低，電源出現(xiàn)單相斷電情況。
6、風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸沒有同心。
7、葉輪軸盤孔與軸之間的配合發(fā)生松動。
8、螺栓、鉚釘?shù)瘸霈F(xiàn)松動，或者是葉輪發(fā)生變形。
9、基礎(chǔ)，或者是整體支架的剛度不夠。
10、送介質(zhì)溫度過低，使得電機(jī)超負(fù)荷運行。
11、機(jī)的進(jìn)出口管道沒有安裝好，出現(xiàn)共振現(xiàn)象。
12、承的溫升過高，或者軸承箱出現(xiàn)劇烈震動。
13、滑油脂的質(zhì)量不過關(guān)，或者其中夾雜了雜質(zhì)，或變質(zhì)了。
14、片上有灰塵或者臟污，或者是出現(xiàn)磨損或變形，從而使得轉(zhuǎn)子變得不平衡。
15、系統(tǒng)與風(fēng)機(jī)的性能不匹配，使得風(fēng)機(jī)處于低壓力大流量區(qū)域，不能很好地運行
