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止水帶施工

1) 混凝土澆筑前，在施工縫中部安裝止水帶。止水帶可直接固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，間距不得大于400m，固定應(yīng)牢固、可靠，避免出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。

2) 底板、頂板施工縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝方法，保證振搗時產(chǎn)生的氣泡順利排出，使止水帶部位混凝土與止水帶間咬合密實，不透水。

3) 止水帶部位的混凝土應(yīng)充分振搗，保證施工縫部位混凝土密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵。振搗時，嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。

4) 鋼邊橡膠止水帶僅允許現(xiàn)場對接接頭(采用機(jī)械對接)，其他形式的接頭(十字、T字)均要求提供預(yù)制接頭，接頭部位抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度的80%。

5) 施工縫部位澆筑混凝土前，需對工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，并確保不破壞止水帶。施工縫表面應(yīng)清理干凈并涂刷界面劑，界面劑為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度為0.8mm。

縱向施工縫除涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料外，還需澆灌30~50mm厚的摻有水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。

6)施工縫部位采用預(yù)埋式可重復(fù)注漿的注漿管進(jìn)行防水加強(qiáng)處理。施工縫部位出現(xiàn)滲漏時，可利用預(yù)埋注漿管進(jìn)行注漿堵漏，注漿管采用扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，固定間距為200~225mm，沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進(jìn)行連接，有效搭接長度不小于2cm(即出漿段的有效搭接長度)。注漿管每隔4~5m引出1根注漿導(dǎo)管，利用注漿導(dǎo)管進(jìn)行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出，填充到兩道嵌縫膠范圍內(nèi)的空隙，達(dá)到止水的目的。注漿導(dǎo)管的開孔部位應(yīng)做好臨時封堵，避免澆筑混凝土?xí)r雜物進(jìn)入，堵塞導(dǎo)管。注漿導(dǎo)管應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面，引出位置距施工縫應(yīng)不小20cm。

止水帶施工

1) 變形縫迎水面安裝外貼式止水帶，并同自粘防水板密貼，止水帶固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。

2) 止水帶必須滿貼在防水層上，并且保證振搗時產(chǎn)生的氣泡能夠順利排出，使止水帶之間咬合密實，不透水。底板的混凝土保護(hù)層在外貼式止水帶處要中斷，以確保外貼式止水考與防水層粘結(jié)密封。

3) 變形縫中部安裝可注漿橡膠止水帶，止水帶采用硫化搭接，確保注漿孔的使用功能。

4) 變形縫根據(jù)實際寬度在中部安裝襯墊板和PE泡沫棒。

5) 變形縫靠隧道內(nèi)側(cè)安裝接水盒，接水盒底部應(yīng)與隧道內(nèi)的排水系統(tǒng)銜接良好。頂部接水盒安裝必須牢固可靠，以免影響鐵路運營安全。接水盒與主體結(jié)構(gòu)接縫處用雙組分聚硫密封膠填充。

隨著工程科技的不斷發(fā)展，防水技術(shù)有了較大的提高，但隧道要做到真正“無水”，還有很多問題需要解決。首先，防水理念的認(rèn)識有待完善，應(yīng)“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，乎合治理”以及“防水和結(jié)構(gòu)設(shè)，并重，統(tǒng)一考慮”。其次，隧道防水應(yīng)進(jìn)行整體考慮，充分發(fā)揮圍護(hù)結(jié)構(gòu)和初期支護(hù)的防水作用，為防水作業(yè)的“無水施工”提供更好的外部環(huán)境。另外，防水施工是設(shè)計思想的執(zhí)行，也直接關(guān)系到防水效果的好壞，應(yīng)高度重視防水施工的過程控制，使設(shè)計不折不扣地反映到施工上。

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