影響MBR應用的關鍵因素研究
由于mo通量的提高、mo壽命的延長會大幅度降低MBR的運行費用，因此，在保證出水水質的前提下，mo通量應盡可能大，這樣可減少mo的使用面積，降低基建費用與運行費用。因此控制mo污染，保持較高的mo通量，是MBR研究的重要內容。而mo通量與mo材料、操作方式、水力條件等因素密切相關。
mo的選擇
現有mo可分為有機mo和無機mo兩種。
(1)高分子有機mo材料： 聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
有機mo成本相對較低，造價便宜，mo的制造工藝較為成熟，mo孔徑和形式也較為多樣，應用廣泛，但運行過程易污染、強度低、使用壽命短。
(2)無機mo ：是固態mo的一種，是由無機材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料等制成的半透mo。
目前在 MBR 中使用的無機mo多為陶瓷mo，優點是：它可以在 pH = 0~14 、壓力 P<10MPa 、溫度 <350 ℃ 的環境中使用，其通量高、能耗相對較低，在高濃度工業廢水處理中具有很大競爭力；缺點是：造價昂貴、不耐堿、彈性小、mo的加工制備有一定困難。
由于較高的投資成本限制了無機mo生物反應器在我國的廣泛應用，國內MBR系統普遍采用有機mo。常用的mo材料為聚乙烯、聚丙烯等。分離式MBR通常采用超濾mo組件，截留分子量一般在2～30萬。截留分子量越大，初始mo通量越大，但長期運行mo通量未必越大。張洪宇進行無機mo的通量衰減試驗表明：孔徑0.2μm的mo比0.8 μm的mo更適合于MBR。何義亮用PES平板mo組件進行mo通量衰減規律的研究發現：在該試驗條件下，mo初始通量衰減主要是由于濃差極化引起，mo截留分子量愈小，通量衰減率愈大；mo長期運行的通量衰減主要是由于mo污染引起，mo截留分子量愈大，通量衰減幅度愈大，化學清洗恢復率愈低。
對于淹沒式MBR，既可用超濾mo，也可使用微濾mo。由于mo表面的凝膠層也起到了過濾作用，在處理生活污水時，微濾mo與超濾mo的出水水質沒有明顯差別，因此淹沒式MBR多采用0.1～0.4 μm微濾mo。
為了便于工業化生產和安裝，提高mo的工作效率，在單位體積內實現zui大的mo面積，通常將mo以某種形式組裝在一個基本單元設備內，在一定的驅動力下，完成混合液中各組分的分離，這類裝置稱為mo組件( Module )。工業上常用的mo組件形式有五種：板框式( Plate and Frame Module )、螺旋卷式 (Spiral Wound Module) 、圓管式 (Tubular Module) 、中空纖維式 (Hollow Fiber Module) 和毛細管式 (Capillary Module) 。前兩種使用平板mo，后三者使用管式mo。圓管式mo直徑 >10mm; 毛細管式- 0.5~10.0mm ；中空纖維式 <0.5mm> 。
操作方式的優化
