污水處理設備 污泥處理設備 水處理過濾器 軟化水設備/除鹽設備 純凈水設備 消毒設備|加藥設備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設備
棗莊創綠環保科技有限公司
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| 處理量 | 0.1-5m3/h | 主體材質 | 碳鋼 |
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我司專業生產地埋式醫院醫療污水處理設備，主要用于門診、牙科、診所等小型醫療機構的污水處理達到GB18466-2005預處理標準
地埋式醫院醫療污水處理設備
生物法之厭氧-好氧組合
傳統的好氧和厭氧生物處理法已不能滿足印染行業的需求，進而產生了厭氧-好氧組合生物處理技術，充分利用了厭氧和好氧生物處理技術的優點，厭氧-好氧系統中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統的剩余污泥進行消化。例如如下三種工藝：厭氧-好氧-生物炭接觸工藝、厭氧－好氧生物轉盤工藝和水解酸化-好氧工藝。
厭氧-好氧-生物炭接觸：對于CODCr為800～1000mg/L的印染廢水，使用該處理工藝，處理效果*可以達到國家排放標準，再稍加進一步處理還可回用，系統的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產廠采用該流程，運轉時間長的達5年以上，處理效果穩定，而且從未外排污泥，也沒發現厭氧池內污泥過度增長。
厭氧-好氧生物轉盤：該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個系統的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉盤。該流程對COD、色度等的去除率均達到70%以上。適當投加微量絮凝劑，測得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。
水解酸化-好氧工藝：水解酸化與好氧法結合的厭氧處理已不是傳統的厭氧消化，水力停留時間一般為3～5h，只發生水解和酸化作用。這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質，期望他們在厭氧段發生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創造條件，并能較好地解決PVA、染料的處理問題。
印染廢水新型生物處理技術
廢水新型生物處理技術是新近發展起來的一種新的環境生物技術。印染廢水新型生物處理技術有生物強化技術和固定化微生物技術。
地埋式醫院醫療污水處理設備生物強化技術
由于傳統的生物方法對色度的去除往往不夠理想，國內外許多學者致力于培育或改良高降解活性菌種用于印染廢水處理，產生了生物強化技術。其機理為向廢水處理系統中投加具有特定功能菌。功能菌可以是自然界中的優勢菌種，也可以是通過基因組合技術產生的高效菌種，增強生物量，強化生物量的反應，以去除某一種或某一類有害物質為目的。
具有代表性的就是白腐真菌，白腐真菌對染料具有廣譜的脫色和降解能力，由于其在次生代謝階段產生的木質素通過氧化酶和錳過氧化酶所致。培養條件對白腐真菌脫色及降解活性有較大影響。目前，生物強化技術普遍的應用方式是直接投加對目標污染物具有*降解能力的微生物。
2、微生物固化技術
利用固定化微生物技術提高廢水處理效率的工藝方法，也被稱作“生物增效”。微生物固化技術將微生物固定在載體上以獲得高密度高活性細胞。與懸浮生物處理技術相比，固定化微生物技術具有效率高、運行穩定、可純化和保持高效優勢菌種，反應器生物量大、污泥產量少以及固液分離效果好等一系列優點。Chen等以PVA凝膠小球固定高效菌，降解偶氮染料，在搖瓶培養試驗中，12h內對偶氮染料（500mg/L）的脫色率達75%。
6難點：堿減量廢水的處理
堿減量工藝，是一道工序，指的是利用濃堿液對滌綸織物中的大分子酯鍵進行水解、腐蝕，促使纖維織物組織松弛減輕織物重量，從而達到織物真絲感的一種生產工藝。滌綸仿真絲堿減量工序產生的廢水就是堿減量廢水。堿減量廢水的主要組分是對苯二甲酸、乙二醇、聚醋低聚物以及少量的各種助劑（如N，N-聚氧乙烯基烷基胺、耐堿滲透劑、季銨鹽陽離子表面活性劑）等。
其中對苯二甲酸含量高達75%，低聚物含量約為2%。堿減量工藝廢水的污染非常嚴重，一般每萬米滌綸布需排放廢水30~50t，CODCr濃度高、堿度高、可生化性差等特點，成為印染行業污染重、處理難度*的廢水。目前處理堿減量廢水的成熟技術在國內仍是空白。
在研究該項廢水的處理時通常采用化學法，化學法去除對苯二甲酸有較好的作用，但仍存在不少問題。有文獻研究，根據廢水水質特點，設計采用酸析-電催化氧化-耐鹽菌降解-多效催化氧化處理工藝，工程運行結果表明，進水CODCr的質量濃度為25400mg/L，出水的質量濃度為200mg/L以下，達到工業園區污水處理廠進水要求，實現了堿減量廢水單獨處理達標。
對于廢冷卻液來說，由于受大量表面活性劑作用，使得乳化液的穩定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關鍵技術。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學處理法、生物法、粗粒化法、化學氧化法等，它們或多或少存在著工藝復雜，處理不*，運行費用高和管理要求高等缺點。
目前較常用的化學藥劑破乳法有酸化法和鹽析法。酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、硝酸或環烷酸等，破壞掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性劑與酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，從而達到破乳的目的。由于這種方法降低了廢水的pH值，故在油水分離后需要調節pH值，使之達到排放標準。但酸化法的適用性不廣，只對某些乳化劑有破乳作用。鹽析法的基本原理是壓縮油粒與水界面處的雙電層厚度，從而使油粒脫穩。單純鹽析法投藥量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分離耗時長，設備占地大，并且對由表面活性劑穩定的含油乳化液的處理效果不佳。但是由于該方法操作簡單，費用較低，因而使用較多，作為初級處理應用更為廣泛。本工程采用酸化和鹽析相結合的化學破乳法對廢冷卻液進行破乳。
對于廢冷卻液來說，由于受大量表面活性劑作用，使得乳化液的穩定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關鍵技術。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學處理法、生物法、粗粒化法、化學氧化法等，它們或多或少存在著工藝復雜，處理不*，運行費用高和管理要求高等缺點。
目前較常用的化學藥劑破乳法有酸化法和鹽析法。酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、硝酸或環烷酸等，破壞掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性劑與酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，從而達到破乳的目的。由于這種方法降低了廢水的pH值，故在油水分離后需要調節pH值，使之達到排放標準。但酸化法的適用性不廣，只對某些乳化劑有破乳作用。鹽析法的基本原理是壓縮油粒與水界面處的雙電層厚度，從而使油粒脫穩。單純鹽析法投藥量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分離耗時長，設備占地大，并且對由表面活性劑穩定的含油乳化液的處理效果不佳。但是由于該方法操作簡單，費用較低，因而使用較多，作為初級處理應用更為廣泛。本工程采用酸化和鹽析相結合的化學破乳法對廢冷卻液進行破乳。
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