現場配料方便施工操作簡單乙烯基玻璃鱗片膠泥河北冠森廠家技術指導

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玻璃鱗片膠泥是新型的防腐技術，玻璃鱗片膠泥的鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別于各類耐腐蝕樹脂等混合，經機械配制成膠泥和涂料，在經過泥抹子.高壓無氣噴槍等工具涂敷于經過處理的金屬表面或其他被防護材料表面，經過固化后所得到的襯里層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的林片涂料。它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態排列在樹脂內，有效增加腐蝕性介質擴散時的滲透距離，減少腐蝕性介質接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現。玻璃鱗片涂料的優點很多，在結合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優點之后，玻璃鱗片體現出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性，特別是在抗滲透等能力方面，有著顯著的提高。

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玻璃鱗片防腐施工工藝： 
1.  基層處理：基層牢固，結實，平整，無尖銳角。 
2.  配料：根據施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。 
3.  涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度*。厚度一般為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。 
4.  參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 
5.  施工注意事項 
1、混凝土必須達到養護期，施工溫度宜在5~35℃； 
2、A、B組份混合后，應盡快使用完，時間不宜超過20分鐘； 
3、涂膜末實干前，嚴禁在防水層行走，并注意保護不被損傷； 
4、開桶后末用完的A、B料組份應立即將蓋子蓋嚴，否則較長時間直接接觸空氣容易發生自聚。 
三、  玻璃鱗片煙道內襯防腐工序： 
由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中： 
(1)底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm 
(2)鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm) 
(3)面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm 
為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色)，涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。 
(4)粘度  ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度  約0.35PaS(25℃)，乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結構如下： 
VEGF  底漆  一道  0.15~0.20mm厚 
VEGF  玻璃鱗片咬泥  批刮二道  2.0mm厚 
VEGF  面漆  二道  0.20~0.30mm厚

玻璃鱗片膠泥特點用途：玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。
1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
玻璃鱗片膠泥可以根據不同的使用環境，對原材料配方進行科學調整，從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求，如：抗酸堿、抗磨、抗滲透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優質的原材料、采用優化的配方和嚴謹的施工工藝，我公司的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大國家標準。
玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質地稠粘成膏狀，粘接力強；每層材料都有不同顏色，以避免施工構成中漏抹或少抹。