固鎮(zhèn)縣抗酸堿防腐蝕涂料應(yīng)用領(lǐng)域乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐工程
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玻璃鱗片膠泥 是一種優(yōu)良的耐化學(xué)藥品和耐耐老化的無機(jī)材料,玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片,厚度一般為2~5um,片徑長度為100~3000um。玻璃鱗片的片徑縱橫越大,涂層的抗?jié)B透性越強(qiáng)。玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間,使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割,同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一,這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性,抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列,形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)復(fù)雜曲折滲透擴(kuò)散路徑,從而有效延長介質(zhì)滲透至基體的時(shí)間,提高了涂層的抗?jié)B透性和耐蝕壽命,是理想的表面重防腐材料,其特點(diǎn)是耐腐蝕、抗?jié)B透、耐磨蝕、施工簡便、易于修補(bǔ)。同時(shí)由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性,使其具有良好的配伍性,可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。可以應(yīng)用在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè),特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶等領(lǐng)域
固鎮(zhèn)縣抗酸堿防腐蝕涂料應(yīng)用領(lǐng)域乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐工程
煙囪大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120~185℃或更高,而吸收操作則要求在較低的溫度下(60℃左右)進(jìn)行。低溫有利于吸收,高溫有利于解吸。因而在進(jìn)行吸收之前要對煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常,將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有:應(yīng)用熱交換器間接冷卻;應(yīng)用直接增濕(直接噴淋水)冷卻;用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫,這些都是較好的方法,也是目前使用較廣泛的方法。通常,國外濕法煙氣脫硫的效率較高,其原因之一就是對高溫?zé)煔膺M(jìn)行增濕降溫。
目前世界上煙氣脫硫除塵的方法不下200種,已開發(fā)的燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù),高溫?zé)煔馕唇?jīng)增濕降溫直接進(jìn)行吸收操作,較高的吸收操作溫度,使SO2的吸收效率降低,這就是目前燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一,而濕法煙氣脫硫技術(shù),尤其是乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐涂層對于煙氣中S02以及粉塵的處理效果很好。
解決方法主要有:采用耐腐蝕材料制作吸收塔,如采用高溫樹脂玻璃鱗片膠泥,耐腐蝕鱗片膠泥制作吸收塔及有關(guān)設(shè)備;設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料,如涂敷玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片防腐涂料等。
吸收塔、煙道的材質(zhì)、內(nèi)襯或涂層均影響裝置的使用壽命和成本。所以在煙氣再熱器、吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進(jìn)口段,采用耐熱玻璃鱗片樹脂涂層,吸收塔噴淋區(qū)用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里,除霧器段和氧化槽用玻璃鱗片樹脂涂層
鱗片煙道防腐;
概述: 是以耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片及其它功能性助劑等調(diào)配而成的復(fù)合物。
特點(diǎn):
優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能
極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小,線膨脹系數(shù)低
耐高溫及強(qiáng)溫度沖擊,較低的磨耗性能
常溫硬化、成型施工簡單,修補(bǔ)容易
施工方案:
帶有內(nèi)襯(磚)的煙囪多是原來沒有脫硫情況下建成的。
它有以下幾種結(jié)構(gòu)形式:襯耐火磚、襯保溫磚、襯粘土磚,還有在已有的襯磚上面做了玻化磚、膨化轉(zhuǎn)、防腐涂料等材料;
它有以下幾種狀況:有內(nèi)襯磚的新建煙囪;運(yùn)行過(通煙)的老煙囪;(在內(nèi)襯磚上)貼了防腐磚的老煙囪;(在內(nèi)襯磚上)做了各式涂料的老煙囪。
針對上述新舊煙囪的結(jié)構(gòu)形式,以及近幾年國內(nèi)對這種結(jié)構(gòu)煙囪防腐的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),我公司研制了一種更合理科學(xué)的工藝方法。施工要點(diǎn)如下:
1.煙囪口部
2.煙囪口部外部一定高度內(nèi)
3.煙囪頂部平臺、爬梯
4.煙囪頂部欄桿及避雷裝置
5.牛腿部位
6.煙囪與煙道接口部位
7.煙囪與煙道接口膨脹節(jié)
8.煙囪底部
9.煙囪底部排水口
防腐層厚度大于3mm,局部有加強(qiáng)、抗磨部位按照設(shè)計(jì)實(shí)施。同時(shí)注意基底的干燥度。
總體步序:清理(破舊的貼磚清理掉)、高壓水沖洗、打磨、噴砂、底漆、找平層、加強(qiáng)網(wǎng)、防腐層、牛腿處理、加強(qiáng)層、抗磨層、面漆。
一.質(zhì)量方針
貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理,滿足顧客要求,持續(xù)改進(jìn)質(zhì) 量,科技進(jìn)步求發(fā)展。"的質(zhì)量方針。
二.質(zhì)量目標(biāo):
保證達(dá)到業(yè)主要求的合格標(biāo)準(zhǔn),爭創(chuàng)級優(yōu)良工程。
三.質(zhì)量保證技術(shù)措施;
1.堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過程控制,建立、 健全工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制,增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。
2.項(xiàng)目部對質(zhì)量全面負(fù)責(zé),成立以項(xiàng)目為首的質(zhì)量小組,組織有關(guān)方面質(zhì)檢人員對施工中全部隱蔽工程進(jìn)行自檢,在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師,通知中應(yīng)注明驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收時(shí)間和部位,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并在驗(yàn)收記錄上簽字后方可進(jìn)入下一道工序施工。
3加強(qiáng)對工程項(xiàng)目質(zhì)量形成全過程的控制管理,嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和施工過程控制,同時(shí) 做好交工驗(yàn)收和回訪與保修工作,保證為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。
4.定期召開質(zhì)量會議,提高全體施工人員的創(chuàng)“精品意識"
5.由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對施工過程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控,每道工序設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量,施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢"制度,確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求