熱電廠脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐

【詳細說明】
玻璃鱗片防腐工程-脫硫塔防腐施工

首先感謝您關注我廠產品,我廠主要經營：環氧玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片防腐,環氧玻璃鱗片膠泥 ,乙烯基玻璃鱗片膠泥,酸堿池防腐,脫硫塔防腐,冷卻塔防腐施工 ,電廠脫硫塔防腐施工,OM防腐涂, 玻璃鱗片底漆膠泥面漆,OM涂料,玻璃鱗片涂料,乙烯基樹脂901,玻璃鱗片膠泥固化劑。在生產玻璃鋼制品和防腐工程施工領域中深受廣大客戶的贊揚。具有良好的信譽。在2005年我廠經過與科研院校合作,研制并開始生產玻璃鱗片重防腐膠泥,涂料。玻璃鋼在熱電廠,鋼鐵廠,化工廠,污水處理廠等領域中應用。效果良好。得到了廣大客戶的認可及好評。

熱電廠脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐
產品描述：
乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物,并輔以鱗片,耐腐蝕填料,顏料,助劑以及引發劑,促進劑等組成,它不僅保留了環氧樹脂涂優良的機械性能,電性能,粘結性,還具有不飽和聚酯樹脂固化快,施工性能好的特點。既彌補了環氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點,且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂。本公司引進國外成熟技術,開發生產鱗片樹脂合成材料技術和承接各種設備鱗片樹脂的防腐襯里施工。 乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表,而廣泛應用于各種行業重防腐領域：主要包括：a) 脫硫裝置設備（FGD）,排煙煙囪；b)污水處理的設備,混凝土池和槽；c)化學工業中的貯槽,貯罐；d) 石油化工管道內襯；e)海洋構筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中,HVEGF涂料是zui為合適的,它有效地用于發電廠,鋼鐵廠,有色金屬廠,化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。

襯里防腐施工材質選定基準
該部位接觸高溫氣體,選用的襯里材必須滿足以下條件：
耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。
對于耐熱性,采用具有優異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料
但在角落,支撐架及法蘭面等連接部位,考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面,故需使用FRP進行補強。

襯里施工方法；
1檢查襯里罐體
在襯里施工前依據罐體制作檢查要領書檢查被襯里設備的平滑度。
檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。
檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上）,砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂縫等缺陷。
檢查被襯里面是否有焊接飛濺物,傷痕等。
檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當的坡口（凹部10R,凸部3R以上）。 依據圖紙和公司內部的檢查規定,檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。
2搭建腳手架
依據腳手架搭建要領,從襯里施工的可行性,安全性等方面考慮,搭建腳手架。 搭建腳手架要設置升降裝置。
腳手架高900mm以上要設置中檔。
腳手架力求簡潔明了,確保安全。
3噴砂處理
噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物,同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。
噴砂前要確認濕度在85%以下或無結露發生。
使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。
噴砂標準為Sa2.5以上。
噴砂后要進行清掃,充分除去灰塵。
不需襯里的部位要預*行保護。
4刷底涂
底涂要在噴砂后盡快涂刷,zui遲必須在噴砂后一天內完成。
將底涂與硬化劑按規定的比例混合
用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。
涂刷后確認有無淤積,流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。

施工前的確認事項：
·濕度在85%以下或無結露發生。如下雨天作業需采取相應對策。
·確認*層鱗片的硬化狀態。
襯里材料的調和：
·按硬化劑的添加規定進行調和。
·攪拌要充分。
襯里要領：
·使用泥抹子與輥筒進行施工,必須使平均厚度為1mm。
·使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調整襯里面。
9第二層襯里中間檢查
在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。
1）外觀檢查
目視,指觸等確認有無鼓泡,傷痕,流掛,凹凸,硬化不良等缺陷。
2）漏電檢查
使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面,確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。
3）厚度檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處確認襯里層的厚度。zui低厚度為1.5mm。 對不合格處的處理：
·厚度不足處要補足厚度。
·凸部,表面傷痕,流掛,氣泡等在厚度不低于zui低厚度標準的情況下打磨平滑。 ·對漏電,鼓泡,剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。

質量方針
貫徹公司的“規范企業管理,滿足顧客要求,持續改進質 量,科技進步求發展。"的質量方針。
第二節 質量目標：
保證達到業主要求的合格標準,爭創級優良工程。
第三節 質量保證技術措施
3.1,強化質量保證體系
3.1.1,堅持以工程實體質量為核心的全過程控制,建立, 健全工程的質量保證體系和現場的工序質量控制,增強其運轉效果。
3.1.2,項目部對質量全面負責,成立以項目為首的質量小組,組織有關方面質檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢,在自檢合格后以書面形式通知監理工程師,通知中應注明驗收內容,驗收時間和部位,經監理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進入下一道工序施工。
3.1.3,加強對工程項目質量形成全過程的控制管理,嚴格控制施工準備,材料采購,試驗與檢驗和施工過程控制,同時 做好交工驗收和回訪與保修工作,保證為業主提供滿意的服務。
3.1.4,定期召開質量會議,提高全體施工人員的創“精品意識"
3.1.5,由專職質檢員負責對施工過程質量進行全面監控,每道工序設專人負責質量,施工中嚴格執行“三檢"制度,確保工程達到設計要求。
3.2,加強施工技術管理
3.2.1,積極參加由業主組織的各階段各專業的設計交底,認真組織施工圖紙會審并在設計交底會上予以落實。
3.2.2,開工前由項目組織全體施工人員進行技術交底,在施工過程中對較關鍵部位再進行各工序的技術交底,講明施工方法,技術要求和質量標準等。
3.2.3,尊重和服從監理工程師對工程全過程的監督管理, 嚴格按施工圖紙,技術規范及招標文件要求組織施工。修改設計或材料代用必須先向監理工程師提出變更申請,經監理工程師核查并按程序批準后,施工單位應按變更圖和變更要求實施,未經監理工程師或設計人的同意不得擅自更改設計內容。

3.2.4,根據本工程施工特點,工程開工前根據設計圖紙和技術規范,合同要求,編制詳細的項目質量計劃,用以指導施工,以確保質量目標的實現。
3.2.5,認真做好工程質量的檢查和評定,發現問題及時處理,不符合施工技術規范要求的必須按設計要求重新返工,隨各道工序的進度及時做好分項,分部,單位工程的質量記錄,并由專職人員收集和整理保存,同時做好所有材料,設備合格證書和試驗報告的收集保存,以保證竣工資料的詳實,完整。
3.3,加強原材料質量及檢驗工作
3.3.1,工程所用的所有材料,設備進場,必須具有合格證書（材質單）并由現場材料員（質檢員配合）驗收,在使用前按規范要求作好復試,合格證書和復試報告必須經現場監理工程師認定后方可允許該材料,設備用于工程中,各種主材應標識,并達到可追溯性要求。
3.3.2,現場使用檢測測量儀器設備必須符合有關技術要求,并在有效期內,進場
施工設備如：空氣壓縮機,電弧噴槍等應完好,數量,性能滿足施工進度及質量要求。
3.3.3,規范原材料的交接驗收制度,鋁絲,封閉涂料等原材料和成品,半成品等均須有材質單,合格證,嚴禁劣質材料進場,合格材料進場后,材料員要認真做好材料的標識工作。
3.4,做好質量預控工作,防患于未然各分部,分項工程開工前,組織技術人員,施工隊等制定預防措施并組織實施。
3.5,設置工序質量控制點,加強工序質量控制,嚴格控制施工中的人員,材料,機械,施工方法和環境。待中標后,根據工程施工內容,現場施工條件以及設計,業主方和監理要求編制工序質量控制點,包括對工序控制點的控制內容,控制標準,檢查工具,執行人員以及有關的技術要 求。
3.6,做好工序交接和成品保護工作
3 .6.1,工序交接前,上道工序的質量必須符合設計要求,施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求,并報監理工 程師認可。
3.6.2,隱蔽工程實施隱蔽前須經過業主代表或監理人員簽字認可,隱蔽工程檢驗合格方可進入下道工序施工。
3.6.3,工序成果及工程成品的保護嚴格執行有關規范和標準。