河北冠森防腐有限公司

雖然在我們的日常生活中使用乙烯基玻璃鱗片膠泥的頻率不多，但是它的性能是被人們所熟知的，尤其是它的重度防腐蝕的性能應用領域為廣泛。我們的國家是一個以燃煤為主要的能源結構的國家，我們在生活中所說的大氣污染是屬于煤煙型的污染，而在這種有害的氣體中，粉塵、二氧化硫等硫化物以及一些氮化物都是我國大氣污染的主要構成成分。所以為了減少空氣中的這些有害氣體，我們都會對排出的廢氣進行脫硫，使有害氣體減少之后再進行排放。而脫硫時所用的設備的防腐，我們通常會選擇乙烯基玻璃鱗片膠泥對其進行防護。

玻璃鱗片膠泥添加固化劑后多長時間后此膠泥不能再使用了？這個有要求嗎？還是根據(jù)經(jīng)驗判斷呢？

固化劑，顧名思義就是為了促進或者使之固化的添加劑，在一定的時間內(nèi)混合物會保持液體狀態(tài)，混合一段時間后會變成膠著狀態(tài)，進而固化成固體狀態(tài)。

使用固化劑有要求，基本上不能憑經(jīng)驗。

冠森公司自創(chuàng)建以來，始終堅持創(chuàng)新的經(jīng)營理念，緊緊圍繞著以客戶利益zui大化為中心，想客戶之所想，急客戶之所急的服務宗旨，依靠“敢想、敢做、好學、、務實”為精神， 立足于中國防腐樹脂行業(yè)，把現(xiàn)代化的經(jīng)營理念和思想與企業(yè)的發(fā)展緊密結合起來，使企業(yè)發(fā)展成為集科研、生產(chǎn)、銷售、防腐蝕技術咨詢服務于一體的現(xiàn)代化化工企業(yè)。

玻璃鱗片膠泥物理參數(shù)：

體積固含量：100%

比重：1.38g/㎡

理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計)

zui長使用年限：13年。

施工周期：20—30天

耐蝕性能 介質(zhì)名稱 耐蝕性能

硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐

鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐

硝酸≤10% 耐 混合污水 耐

氫氧化鈉 ≤10% 耐 ≤5% 耐

備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。

名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）

組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑

特性：耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。

主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等

標準涂層：2mm/2-3遍完成

涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂

性能特點：

顏色：白色，半透明或灰色、綠色等

比重：1.4

硝化反應之后的硝基化物，往往進行水洗中和精制。這個過程的設備稱硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化過程被反應消耗掉，沒有反應的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前*行分離，因此硫酸在硝基化合中也較稀。以間苯二胺生產(chǎn)為例，硝化工藝是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。間二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用堿為40%NaOH，中和至pH≈8，升溫至85℃，并自然降溫至65℃。加壓硫酸鈉進行精制，在攪拌下進行中和，再入水中靜置，分出母液，然后進行水洗。

　　可以看出，硝化精制過程中的腐蝕介質(zhì)為酸堿交替，并含有少量硝酸，在攪拌下間二硝基苯為固體顆粒，有磨損現(xiàn)象。從防腐蝕角度看，以環(huán)氧樹脂膠泥砌襯輝綠巖板防腐襯里為宜。生產(chǎn)實踐證明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐襯里可使用5年以上。環(huán)氧樹脂膠泥對5%以下的硝酸耐腐蝕性優(yōu)于呋喃樹脂，用環(huán)氧樹脂膠泥砌襯耐酸瓷磚或輝綠巖板防腐襯里，在染料及中間體生產(chǎn)中用硝化后物料精制設備防腐上得到廣泛應用，并且是成功的。

　　環(huán)氧數(shù)值膠泥配方為：E44π環(huán)氧樹脂100份，固化劑T31.25~30份，丙酮5~10份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，輝綠巖粉150~200份。配制時，先將環(huán)氧樹脂加熱熔化變稀，用量具稱取定量的環(huán)氧樹脂放入和泥機中；再稱丙酮和鄰苯二甲酸二丁酯，開動攪拌；再稱取定量的T31固化劑，放入和泥機中繼續(xù)攪拌3~5min，使以上四種液態(tài)物料充分混合均勻；再加填料輝綠巖粉，充分攪拌，配成膠泥。

丙酮作為稀釋劑，并不參加反應，只起開式稀釋環(huán)氧樹脂作用，在攪拌和膠泥襯磚板時，很快揮發(fā)，一般襯磚后膠泥中含丙酮很小。二丁酯為增韌劑，同時也是稀釋劑，它存在于膠泥中，起增韌作用。T31固化劑是有機胺和酚醛樹脂縮合的，有機胺是環(huán)氧樹脂的固化劑，酚醛樹脂的羥基（OH）優(yōu)勢環(huán)氧樹脂以胺為固化劑的固化促進劑，T31毒性較小。環(huán)氧樹脂固化劑品種較多。但無論采用哪種固化劑，在大型施工前都必須做小試，根據(jù)施工溫度確定固化劑的含量。小試結果達到要求之后再進行大型施工。

　　襯里施工溫度在20℃以上。如果施工現(xiàn)場溫度低，可采取加熱保溫措施。耐酸磚板必須清潔干燥，為了便于施工可將磚板預熱到40℃左右。施工過程中嚴格按規(guī)范施工，膠泥飽滿，磚縫橫平豎直。磚縫寬度1~1.5mm，膠泥厚度5mm。襯里施工完后自然養(yǎng)護2~3天，然后進行處理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止熱處理。作為化工反應設備磚板襯里施工完后必須進熱處理，使樹脂膠泥充分固化，提高襯里的物理機械性能和耐化學腐蝕性。