玻璃鋼脫硫塔工作原理：
該裝置在塔內分多層組裝（一般為三到四層，可依據氣體中硫化氫含量高低來確定使用層數）。它由氣體分布裝置、氣泡再布裝置、降液管以及組裝以后形成的持液段等四個部分組成。首先氣體從塔低部直接進入氣體分布裝置，氣體從分布器出來以后氣體直接與從上而下來的脫硫液在持液段內鼓泡接觸，此時氣體中的硫化氫迅速與脫硫堿液發生反應，同時氣體以小泡形式在浮力作用下向上升騰，為了加強氣泡與堿液充分接觸，我們在氣泡升騰過程中，二次增加氣泡再布裝置，使氣泡經過破碎再布時再次形成無數的氣泡群，進一步加大了氣液接觸面積，從而大大強化了氣液傳質過程，經過該層傳質接觸反應后，此時硫化氫的脫除率將達到50-60%，通過初步凈化后的氣體迅速進入第二層反應裝置，同樣完成*層的反應，此時的氣體脫硫效率已達到80-85%，zui后依據凈化度要求，氣體進入第三（或四）層裝置，再經除沫器除去氣沫夾帶的液滴后出塔，進入下工序。液體走向是：液體從上部進液管口直接打進上層液體分布裝置，然后進入*層持液段，吸收部分H2S后溢流至降液管，經降液管引入第二層持液段，脫硫液從底部進入持液段進行氣液接觸，吸收后的脫硫液再經降液管溢流引入第三層持液段，完成氣體進塔后的氣液接觸吸收。
玻璃鋼脫硫塔優點
（1）解決多年來懸而未決的問題——填料脫硫塔堵塔問題。
（2）進一步穩定和提高氣體凈化度。
（3）提高脫硫液的硫容，降低溶液的循環量。
（4）解決再生負荷大的問題，提高貧液質量。
（5）它把填料塔的四大主件融于一體，減少了一次性投資，使脫硫塔的內部結構更加科學、簡潔、明了。
玻璃鋼脫硫塔技術特性
（1）、如果用于新塔設計，在直徑不變的情況下，塔的高度要比填料塔降低1/3左右。
（2）、無論用于新塔設計還是舊塔改造，該裝置投入運行后，脫硫液的硫容要增加一倍左右，這樣溶液的循環量要比填料塔降低30-50%左右。
（3）、該裝置在用于新塔設計時，由于塔的高度大幅度降低，因此在選取泵的揚程時也要比原來低10米左右，這樣大大降低了脫硫系統的動力消耗。
（4）、由于氣液接觸時間大幅度降低（25S左右，三層裝），這樣脫硫原料氣中CO2對脫硫液的影響將得到有效的改善，這更加有利于脫硫液對硫化氫的選擇性吸收、溶液的再生、硫泡沫的浮選以及降低NaHCO3的生成率。
（5）、如果用于舊塔改造，該裝置投入運行后，該塔的生產能力將提高10%以上。
（6）、如果用于新塔設計，與填料塔相比，可節省50%的一次性投資費用。
