江蘇金鼎自動化儀表有限公司 ：姚佳明
無菌工藝的*步是瓶子被氣體傳送至機械爪，將38mm的瓶頸抓牢后送入無菌設備。瓶子通過一個星輪進入無菌區，無菌區內的消毒正氣壓在入口處阻止未消毒空氣進入。瓶子通過Procomac帶90個噴淋頭的輪轉電子殺菌器時，被oxonia液體進行內、外部消毒。一個電子控制傳感器監視這90個噴嘴中每一個的噴洗，另有一個傳感器檢查噴嘴是否對瓶內進行了*清洗。
經過噴淋消毒后，被抓緊的瓶子經過傳動星輪進入一座由90頭輪轉電子噴淋裝置，消過毒的水經多支管送出，配以蒸氣阻隔，以防外部空氣滲入導致可能的污染。
瓶子從清洗裝置出來后，瓶頸仍然被抓緊傳入共有70個填充閥的Fillstar FX灌裝機中，由于閥門灌裝時不接觸瓶體，不會存在傳播污染的風險。灌裝橙汁時，果汁受超壓氮氣和空氣的保護，避免在灌裝機的緩沖罐內發生氧化，緩沖罐裝有產品攪拌器。
“每個噴嘴都配有流量計來監控液體容量，” Andrews說，“流量計還可以控制流速，防止某些產品起泡。我們需要能夠以一定的速率加快灌裝，這樣我們可以不致造成太多泡沫。"Andrews指出帶漿的果汁不改變無菌工藝要求，但影響灌裝質性。
灌裝后的瓶子轉到另外一個傳送星輪進入Arol牌20蓋頭的壓蓋機內。獨立加壓模塊為瓶蓋給料斗和壓蓋機傳送帶提供適宜的壓力，蓋子被送到封蓋機,然后旋壓在瓶上。瓶蓋內外也以oxonia液處理、并經消毒水沖洗。
灌裝、封口后的瓶子經過一個過渡通道，從無菌隔離室里被釋放，輸出至外部區域，內外區域的環境互不接觸。再一次，當瓶底穿行于壁道繼而進入堆瓶區、檢測臺、貼標機、收縮包裝或托盤包裝、打托和打包時，無菌區內消毒空氣的超氣壓將阻止非消毒空氣進入。
